1. Скоростной бетоносмеситель готовит ячеистобетонную смесь и заполняет форму.
Форма с массивом перемещается в зону ферментации (предварительного твердения) для созревания.
2. После достижения массивов требуемой прочности формы (поддон) с массивами транспортируют с помощью тягового механизма по рельсовому пути в зону распалубки. С помощью траверсного подъёмника отделяют бортоснастку формы от поддона (днище) на котором лежит массив. Поддон (днище) с массивом с помощью траверсного подъёмника перемещается на кантователь резательного стола(поддон). Кантователь переводит массив в вертикальное положение (90°), для разрезки в зону линии резки.
3. Линия резки выполняет калибровку, горизонтальную и вертикальную резку массива в неподвижном состояние в полупластическом состоянии на блоки из ячеистого бетона на изделия требуемых размеров:
длина 600 мм, высота 200, 240, 250, 300 мм, ширина 100, 120, 125, 150, 180, 200, 240, 300 мм.
длина 625 мм, высота 200, 240, 250, 300 мм, ширина 50, 75, 100, 120, 125, 150, 180, 200, 240, 300 мм, 375 мм, 400 мм, 500 мм.
Линия резки состоит из следующих компонентов:
кантователь стол(поддон);
установка калибровки;
установка горизонтальной резки;
установка вертикальной резки.
Подрезные слои, падают в приямок линии резки и подаются в систему подготовки вторичного
шлама для использования повторно в производстве "безотходное производство".
4. После резки разрезанный массив кантуется в горизонтальное положение для перемещения с помощью траверсного подъёмника на вагонетку. Поддоны (днище) с массивом укладывается на стойки друг на друга, после чего загружаются горизонтально в автоклав с помощью тягового механизма.
5. Массив в горизонтальном положение проходит процесс автоклавирования. Гидротермальная обработка насыщенным паром в горизонтальном положение улучшает проникновение пара между рядами массива, нет слипания, поэтому нет необходимости в делителе готовой продукции автоклавных газобетонных блоков (сепаратор).
6. Упаковка.
Упаковка блоков может быть в 4 вариантах на выбор Покупателя:
а) Обвязочная машина (обвязка блоков полипропиленовой (ПП) и полиэстеровой (ПЭТ) лентой));
б) Упаковочная автоматическая машина (обтягивания блоков в стрейч-худ плёнку);
в) Обвязочная машина в связке с упаковочной автоматической машиной (обвязка блоков лентой и обтягивание стрейч-худ плёнкой);
г) Стреппинг инструмент (обвязка блоков в ручную полипропиленовой (ПП) и полиэстеровой (ПЭТ) лентой)).
Форма с массивом перемещается в зону ферментации (предварительного твердения) для созревания.
2. После достижения массивов требуемой прочности формы (поддон) с массивами транспортируют с помощью тягового механизма по рельсовому пути в зону распалубки. С помощью траверсного подъёмника отделяют бортоснастку формы от поддона (днище) на котором лежит массив. Поддон (днище) с массивом с помощью траверсного подъёмника перемещается на кантователь резательного стола(поддон). Кантователь переводит массив в вертикальное положение (90°), для разрезки в зону линии резки.
3. Линия резки выполняет калибровку, горизонтальную и вертикальную резку массива в неподвижном состояние в полупластическом состоянии на блоки из ячеистого бетона на изделия требуемых размеров:
длина 600 мм, высота 200, 240, 250, 300 мм, ширина 100, 120, 125, 150, 180, 200, 240, 300 мм.
длина 625 мм, высота 200, 240, 250, 300 мм, ширина 50, 75, 100, 120, 125, 150, 180, 200, 240, 300 мм, 375 мм, 400 мм, 500 мм.
Линия резки состоит из следующих компонентов:
кантователь стол(поддон);
установка калибровки;
установка горизонтальной резки;
установка вертикальной резки.
Подрезные слои, падают в приямок линии резки и подаются в систему подготовки вторичного
шлама для использования повторно в производстве "безотходное производство".
4. После резки разрезанный массив кантуется в горизонтальное положение для перемещения с помощью траверсного подъёмника на вагонетку. Поддоны (днище) с массивом укладывается на стойки друг на друга, после чего загружаются горизонтально в автоклав с помощью тягового механизма.
5. Массив в горизонтальном положение проходит процесс автоклавирования. Гидротермальная обработка насыщенным паром в горизонтальном положение улучшает проникновение пара между рядами массива, нет слипания, поэтому нет необходимости в делителе готовой продукции автоклавных газобетонных блоков (сепаратор).
6. Упаковка.
Упаковка блоков может быть в 4 вариантах на выбор Покупателя:
а) Обвязочная машина (обвязка блоков полипропиленовой (ПП) и полиэстеровой (ПЭТ) лентой));
б) Упаковочная автоматическая машина (обтягивания блоков в стрейч-худ плёнку);
в) Обвязочная машина в связке с упаковочной автоматической машиной (обвязка блоков лентой и обтягивание стрейч-худ плёнкой);
г) Стреппинг инструмент (обвязка блоков в ручную полипропиленовой (ПП) и полиэстеровой (ПЭТ) лентой)).
