Производство автоклавного газобетона начинается с подготовки сырьевой смеси. Одним из самых ответственных этапов является тонкий помол кремнеземистого компонента (чаще всего кварцевого песка, реже золы-уноса) и, зачастую, извести. Именно здесь незаменимым агрегатом становится шаровая мельница. Ее задача – не просто измельчить материал, а довести его до заданной тонкости помола (удельной поверхности) и обеспечить максимальную однородность частиц. Это фундамент для последующей реакции газообразования, формирования равномерной ячеистой структуры и достижения проектной прочности блока после автоклавирования.
Принцип Работы и Конструкция
Шаровая мельница представляет собой горизонтальный вращающийся барабан, частично заполненный мелющими телами – шарами из высокопрочной стали или специальной керамики. Внутренняя поверхность барабана обычно футерована износостойкими плитами.
Процесс помола: Исходный материал (песок/зола + известь при совместном помоле, или раздельно) вместе с водой (для мокрого помола) или без нее (сухой помол, реже для АГБ) загружается в барабан.
Движение и воздействие: При вращении барабана мелющие шары поднимаются на определенную высоту под действием центробежной силы и силы трения, а затем падают, измельчая материал за счет удара и истирания. Чем дольше материал находится в мельнице, тем тоньше помол.
Разгрузка: Измельченная суспензия (шликер) или порошок выгружаются через разгрузочную решетку (или центральную цапфу), которая не пропускает мелющие тела, но выпускает готовый продукт.
Ключевые Параметры Шаровой Мельницы для АГБ
Выбор и эксплуатация мельницы напрямую влияют на качество сырьевого шликера и экономику производства:
Геометрические размеры (Длина х Диаметр): Определяют производительность и оптимальную крупность помола. Соотношение L/D влияет на время пребывания материала.
Объем и скорость вращения барабана: Скорость вращения должна быть близка к "критической" – скорости, при которой шары начинают вращаться вместе с барабаном без падения (центробежный режим). Обычно рабочая скорость составляет 70-85% от критической. Объем определяет единовременную загрузку.
Характеристики мелющих тел:
Материал: Высокоуглеродистая сталь, легированная сталь, чугун, керамика (для исключения железистых примесей). Для АГБ чаще сталь.
Размер: Оптимальный размер шаров подбирается под размер исходных частиц и требуемую тонкость помола. Обычно используется смесь шаров разного диаметра (25-100 мм) для эффективного дробления и тонкого помола.
Форма: Шары обеспечивают удар и истирание.
Наполнение (загрузка): Оптимальная загрузка шарами – 30-50% объема барабана. Недостаток снижает эффективность, избыток увеличивает энергопотребление и износ.
Тип футеровки: Волновая, гладкая, резиновая. Защищает барабан, влияет на эффективность подъема шаров и износ.
Производительность: Тонн сырья в час при заданной тонкости помола. Зависит от всех вышеперечисленных параметров.
Энергопотребление: Один из самых энергоемких процессов в линии АГБ. Оптимизация параметров (скорость, загрузка, размер шаров) критична для снижения затрат.
Тонкость помола (Удельная поверхность): Главный выходной параметр! Измеряется в см²/г или м²/кг (часто по Блейну). Для песка в АГБ обычно требуется 3500 - 5000 см²/г. Недостаточная тонкость ухудшит реакцию с известью, приведет к неравномерному газообразованию, снижению прочности. Слишком тонкий помол неоправданно повышает энергозатраты и водопотребление смеси.
Принцип Работы и Конструкция
Шаровая мельница представляет собой горизонтальный вращающийся барабан, частично заполненный мелющими телами – шарами из высокопрочной стали или специальной керамики. Внутренняя поверхность барабана обычно футерована износостойкими плитами.
Процесс помола: Исходный материал (песок/зола + известь при совместном помоле, или раздельно) вместе с водой (для мокрого помола) или без нее (сухой помол, реже для АГБ) загружается в барабан.
Движение и воздействие: При вращении барабана мелющие шары поднимаются на определенную высоту под действием центробежной силы и силы трения, а затем падают, измельчая материал за счет удара и истирания. Чем дольше материал находится в мельнице, тем тоньше помол.
Разгрузка: Измельченная суспензия (шликер) или порошок выгружаются через разгрузочную решетку (или центральную цапфу), которая не пропускает мелющие тела, но выпускает готовый продукт.
Ключевые Параметры Шаровой Мельницы для АГБ
Выбор и эксплуатация мельницы напрямую влияют на качество сырьевого шликера и экономику производства:
Геометрические размеры (Длина х Диаметр): Определяют производительность и оптимальную крупность помола. Соотношение L/D влияет на время пребывания материала.
Объем и скорость вращения барабана: Скорость вращения должна быть близка к "критической" – скорости, при которой шары начинают вращаться вместе с барабаном без падения (центробежный режим). Обычно рабочая скорость составляет 70-85% от критической. Объем определяет единовременную загрузку.
Характеристики мелющих тел:
Материал: Высокоуглеродистая сталь, легированная сталь, чугун, керамика (для исключения железистых примесей). Для АГБ чаще сталь.
Размер: Оптимальный размер шаров подбирается под размер исходных частиц и требуемую тонкость помола. Обычно используется смесь шаров разного диаметра (25-100 мм) для эффективного дробления и тонкого помола.
Форма: Шары обеспечивают удар и истирание.
Наполнение (загрузка): Оптимальная загрузка шарами – 30-50% объема барабана. Недостаток снижает эффективность, избыток увеличивает энергопотребление и износ.
Тип футеровки: Волновая, гладкая, резиновая. Защищает барабан, влияет на эффективность подъема шаров и износ.
Производительность: Тонн сырья в час при заданной тонкости помола. Зависит от всех вышеперечисленных параметров.
Энергопотребление: Один из самых энергоемких процессов в линии АГБ. Оптимизация параметров (скорость, загрузка, размер шаров) критична для снижения затрат.
Тонкость помола (Удельная поверхность): Главный выходной параметр! Измеряется в см²/г или м²/кг (часто по Блейну). Для песка в АГБ обычно требуется 3500 - 5000 см²/г. Недостаточная тонкость ухудшит реакцию с известью, приведет к неравномерному газообразованию, снижению прочности. Слишком тонкий помол неоправданно повышает энергозатраты и водопотребление смеси.
Почему Это Важно ИМЕННО для Автоклавного Газобетона?
Реакционная способность: Тонко помолотый кремнеземистый компонент обладает гораздо большей удельной поверхностью, что ускоряет и делает более полной его реакцию с известью (Ca(OH)₂) в процессе приготовления смеси и особенно в автоклаве при высоких температуре и давлении (образование гидросиликатов кальция - тоберморита). Это напрямую определяет прочность блока.
Равномерность газообразования: Однородность частиц песка/золы и извести обеспечивает равномерное распределение газообразователя (алюминиевой пудры/пасты) и его реакцию по всему объему смеси. Это ключ к получению стабильной, мелкоячеистой структуры без крупных пор или уплотнений.
Стабильность рецептуры и геометрия: Контролируемая тонкость помола позволяет точно дозировать компоненты и получать предсказуемую пластичность смеси перед заливкой в формы, что влияет на точность геометрии готовых блоков.
Экономия вяжущего (цемента/извести): Хорошо помолотый песок сам частично проявляет пуццолановые свойства и может снизить расход более дорогих вяжущих при сохранении прочности.
Типы Шаровых Мельниц в Линиях АГБ
По способу помола:
Мокрого помола: Самый распространенный тип для АГБ. Помол ведется в водной среде. Получается шликер, который сразу идет в шламовый бассейн и далее на дозирование. Преимущества: более тонкий и однородный помол, меньше пыли, легче транспортировка шликера. Недостатки: высокое водопотребление, необходимость последующего учета этой воды в рецептуре.
По конструкции разгрузки:
С центральной разгрузкой (через цапфу): Более простая конструкция.
С разгрузкой через решетку: Позволяет использовать более мелкие мелющие тела и лучше контролировать крупность продукта.
Заключение:
Шаровая мельница – не просто агрегат для измельчения, а технологический узел, определяющий ключевые свойства автоклавного газобетона. Правильный выбор ее параметров, своевременное обслуживание (контроль износа шаров и футеровки, дозагрузка шаров) и контроль тонкости помола – обязательные условия для производства конкурентоспособного АГБ с высокими показателями прочности, точной геометрии и низкой себестоимостью.
Задумываетесь о модернизации помольного участка или запуске новой линии АГБ? Наши специалисты помогут подобрать оптимальную шаровую мельницу, рассчитать ее параметры под ваше сырье и требуемую производительность. Перейти на сайт / Связаться с нами.
Разрабатываем, производим и вводим в эксплуатацию шаровые мельницы для сухого и мокрого помола.
Наши услуги:
шеф-монтаж и пуско-наладка оборудования осуществляется высококвалифицированными специалистами компании;
гарантийное обслуживание является обязательным и составляет период не менее одного года.
Реакционная способность: Тонко помолотый кремнеземистый компонент обладает гораздо большей удельной поверхностью, что ускоряет и делает более полной его реакцию с известью (Ca(OH)₂) в процессе приготовления смеси и особенно в автоклаве при высоких температуре и давлении (образование гидросиликатов кальция - тоберморита). Это напрямую определяет прочность блока.
Равномерность газообразования: Однородность частиц песка/золы и извести обеспечивает равномерное распределение газообразователя (алюминиевой пудры/пасты) и его реакцию по всему объему смеси. Это ключ к получению стабильной, мелкоячеистой структуры без крупных пор или уплотнений.
Стабильность рецептуры и геометрия: Контролируемая тонкость помола позволяет точно дозировать компоненты и получать предсказуемую пластичность смеси перед заливкой в формы, что влияет на точность геометрии готовых блоков.
Экономия вяжущего (цемента/извести): Хорошо помолотый песок сам частично проявляет пуццолановые свойства и может снизить расход более дорогих вяжущих при сохранении прочности.
Типы Шаровых Мельниц в Линиях АГБ
По способу помола:
Мокрого помола: Самый распространенный тип для АГБ. Помол ведется в водной среде. Получается шликер, который сразу идет в шламовый бассейн и далее на дозирование. Преимущества: более тонкий и однородный помол, меньше пыли, легче транспортировка шликера. Недостатки: высокое водопотребление, необходимость последующего учета этой воды в рецептуре.
По конструкции разгрузки:
С центральной разгрузкой (через цапфу): Более простая конструкция.
С разгрузкой через решетку: Позволяет использовать более мелкие мелющие тела и лучше контролировать крупность продукта.
Заключение:
Шаровая мельница – не просто агрегат для измельчения, а технологический узел, определяющий ключевые свойства автоклавного газобетона. Правильный выбор ее параметров, своевременное обслуживание (контроль износа шаров и футеровки, дозагрузка шаров) и контроль тонкости помола – обязательные условия для производства конкурентоспособного АГБ с высокими показателями прочности, точной геометрии и низкой себестоимостью.
Задумываетесь о модернизации помольного участка или запуске новой линии АГБ? Наши специалисты помогут подобрать оптимальную шаровую мельницу, рассчитать ее параметры под ваше сырье и требуемую производительность. Перейти на сайт / Связаться с нами.
Разрабатываем, производим и вводим в эксплуатацию шаровые мельницы для сухого и мокрого помола.
Наши услуги:
шеф-монтаж и пуско-наладка оборудования осуществляется высококвалифицированными специалистами компании;
гарантийное обслуживание является обязательным и составляет период не менее одного года.
