Блог Ячеистый бетон all inclusive+

Этапы производства автоклавного газобетона: От сырья до готового блока. 1 часть.

Участки производственного цеха
участки производственного цеха и процесс производства автоклавного газобетона
Производство автоклавного газобетона – это строго регламентированный технологический процесс, протекающий на специализированных участках производственного цеха. Каждый этап (технологический передел) требует точного соблюдения параметров и использования определенного оборудования.

Рассмотрим основные переделы, составляющие технологическую схему изготовления изделий из АГБ:

Основные технологические переделы
К основным переделам технологических схем изготовления изделий из автоклавного газобетона относятся:

Поставка сырья (логистика).
Приёмка, складирование, хранение, подача в переработку сырьевых материалов.
Приготовление первичного шлама:
подготовка сырья (помол песка и вяжущих, включая комковую известь (получение необходимых технологических свойств));
смешивание, усреднение и гомогенизация.
Изготовление арматурных каркасов с антикоррозийным покрытием (для армированных изделий).
Приготовление ячеистобетонной смеси *шлам из первой стадии обработки (кремнеземистый компонент):
дозирование компонентов;
приготовление алюминиевой суспензии;
смешивание ингредиентов.
Формование массивов газобетона:
подготовка и смазка форм;
загрузка смеси в формы;
вспучивание с использованием вибрационных игл;
предварительное твердение в камере выдержки (ферментация);
распалубка форм.
Профилирование, фрезерование карманов, резка массива:
калибрование;
профилирование;
фрезерование карманов;
резка массива.
Автоклавирование.
Упаковка и складирование продукции.
Лабораторный контроль качества.

Поставка сырья (логистика)

Первый этап начинается с доставки исходных компонентов: кварцевого песка, цемента, извести, гипса и алюминиевой пудры. Логистика играет ключевую роль, так как качество сырья напрямую влияет на характеристики конечного продукта. Например, песок должен иметь минимальное содержание примесей, а алюминиевая суспензия — точную дисперсность для равномерного газообразования. После доставки материалы проходят лабораторный контроль на соответствие ГОСТ и техническим требованиям.

Приёмка, складирование, хранение, подача в переработку сырьевых материалов

Оборудование для производственного участка:
силос для вяжущих молотой извести, цемента;
приемный бункер для песка;
приемный бункер для гипса (ангидрита);
приемный бункер для комовой извести.

Силос для хранения извести и цемента
Силос для хранения извести и цемента
Бункер для песка и комовой извести и силосы для извести
Бункер для песка и комовой извести и силосы для извести
Процесс: Поставка основных компонентов (кварцевый песок, цемент, известь негашеная комковая, гипс, алюминиевая пудра/паста, вода) и, при необходимости, арматуры. Ключевой этап – приемка с лабораторным контролем качества сырья (химический состав, влажность, дисперсность песка и извести, активность вяжущих). Далее следует складирование с соблюдением условий хранения (особенно для извести) и дозированная подача сырья на дальнейшую переработку. Сырье складируется в герметичных бункерах для защиты от влаги и загрязнений.

Приготовление шлама *шлам из первой стадии обработки (кремнеземистый компонент):
подготовка сырья (помол песка и вяжущих, включая комковую известь (получение необходимых технологических свойств));
смешивание, усреднение и гомогенизация

Оборудование для производственного участка:
щековая дробилка для извести;
шаровая мельница сухого и мокрого помола;
ковшовый элеватор (вертикальный транспортер);
ленточный конвейер (транспортер для песка наклонный);
пылеуловитель промышленный;
электромагнитный вибрационный питатель (грохот);
шламовый насос *шлам из первой стадии обработки (погружной насос);
мешалка для шлама *шлам из первой стадии обработки;
шламбассейн.

Секция подготовки сырья для изготовления автоклавного газобетона
Секция подготовки сырья для изготовления автоклавного газобетона
Секция подготовки сырья для изготовления автоклавного газобетона
Секция подготовки сырья для изготовления автоклавного газобетона
Смешивание кремнеземистых компонентов
Смешивание кремнеземистых компонентов
Процесс: Основная задача – получить тонкодисперсную, гомогенную водно-песчаную суспензию с заданными свойствами. На этом этапе смешивают кремнеземистый компонент (песок) с вяжущими (цемент, известь, гипс). Для песка часто используют помол в шаровых мельницах до достижения тонкости помола 300–400 м²/кг. Полученная масса подвергается гомогенизации для устранения расслоения. Ключевая задача — добиться однородности шлама, что обеспечивает стабильность структуры газобетона.

Изготовление арматурных каркасов с антикоррозийным покрытием (для армированных изделий)

Армирование автоклавного газобетона
Армирование автоклавного газобетона
Армирование автоклавного газобетона
Армирование автоклавного газобетона
Процесс: Для плит перекрытий, перемычек, панелей требуется армирование. Стальная арматура (обычно стержни или сетки) разрезается, гнется и сваривается в каркасы заданной конфигурации. Используются автоматические станки для сварки и нанесения защитных составов, таких как эпоксидные смолы. Каркасы подаются на участок формования.

Приготовление ячеистобетонной смеси:
дозирование компонентов;
приготовление алюминиевой суспензии;
смешивание ингредиентов

Оборудование для производственного участка:
шнековый транспортер для подачи цемента, извести (лотковый тип);
дозатор для цемента и извести;
дозатор для песчаного прямого шлама;
дозатор-смеситель алюминиевой суспензии (автоматическая система приготовления и система дозирования алюминиевой суспензии);
скоростной миксер (бетоносмеситель);
трансбордер линейный (передаточный мост).

Участок дозирования
Участок дозирования
Участок дозирования
Участок дозирования
Смеситель раздатчик
Смеситель раздатчик
Процесс:
Дозирование: Точное дозирование подготовленного шлама, дополнительных вяжущих (извести, гипса), воды и корректирующих добавок в смеситель.
Приготовление Алюминиевой Суспензии: Алюминиевая пудра или паста тщательно диспергируется в воде с добавками для получения стабильной суспензии, обеспечивающей равномерное газообразование.
Смешивание: Все компоненты загружаются в скоростной смеситель (обычно турбулентного типа). Происходит быстрое и интенсивное перемешивание. Алюминиевая суспензия вводится в конце цикла. Полученная текучая смесь с начавшимся газовыделением немедленно разливается в формы. Дозирование компонентов проводится с точностью до 0,1%, чтобы избежать дефектов формы.