Требуется получить автоклавный газобетон средней плотности 500 кг/м3 по литьевой технологии с применением смешанного цементно-известкового вяжущего с возможно большей прочностью. Объем одного замеса – 10 л. Исходные материалы: портландцемент ПЦ500–Д0, молотая известь – кипелка активностью 70 %, быстрогасящаяся, кремнеземистый компонент - зола–унос (р = 2,06 г/см3), ПАВ - мылонафт, замедлитель скорости гидратации извести-кипелки - молотый гипсовый камень. 1. Пользуясь соответствующими формулами, подсчитывают расход материалов на один замес с учетом следующих исходных величин: n = 0,45 (по табл. 1), С = 1,5 (по табл. 2), Kс = 1,1. По табл. 1. определяют, что расплыв растворной смеси (исходная текучесть) должен быть 30 см при литьевой технологии изготовления ячеистого бетона. Опытным путем устанавливают, что такая текучесть растворной смеси имеет место при В/Т = 0,44. По табл. 3 находят, что при применении данных материалов удельный объем сухой смеси W = 0,48 л/кг. Коэффициент выхода пор Kп = 1390 л/кг, коэффициент использования газообразователя α = 0,85. Установив эти величины, производят расчет расхода материалов на один замес: Вяжущее Рвяж = 0,5 • 10 / 1,1(1 + 1,5) = 1,8 кг; известь Pи = 1,8 • 0,45 = 0,81 кг; цемент Pц = 1,8 - 0,81 = 0,99 кг; кремнеземистый компонент Pк = 1,8 • 1,5 = 2,7 кг; молотый гипсовый камень Рr = 0,81 • 0,03 = 0,024 кг; вода B = (1,8 + 2,7) 0,44 = 1,98 л. Пористость, которую необходимо создать при помощи порообразователя для получения средней плотности, Пr = 1 - 0,5(0,48 + 0,64) / 1,1 = 0,49 (49 %). Зная пористость, определяют расход: алюминиевой пудры Pп = 0,49 • 10 / 1,39 • 0,85 = 4,15 г; мылонафта для приготовления водно-алюминиевой суспензии Pм = 4,15 • 0,05 = 0,21 г. Хотя в настоящее время современное технологическое оборудование в состоянии обеспечить необходимую точность дозирования компонентов, однако это не всегда гарантирует стабильность получения ячеистобетонной смеси и ячеистого бетона с требуемыми характеристиками. Для каждого вида изделий разрабатываются свои алгоритмы подбора и коррекции состава ячеистобетонной смеси, которые должны обеспечить стабилизацию прочностных свойств, подвижности смеси, степень ее поризации и оптимизацию состава. На современном уровне развития технологии ячеистых бетонов, а также аппаратных средств контроля качества материалов и управления технологическим процессом следует ограничиться только коррекцией состава бетона, которую можно производить двумя принципиально разными методами. Первый состоит в полном расчете состава ячеистого бетона по характеристикам материалов, проводимом как бы «на чистом месте». Второй метод состоит в коррекции заданного лабораторией номинального (базового) состава. В ряде случаев при таком подходе достаточно, не меняя заданного базового состава, скорректировать только фактические расходы материалов для «возврата» к номинальному составу, При этом учитываются факторы наиболее значимые для качества продукции.
Таблица №1 Исходное В/Т, обеспечивающее текучесть смеси в соответствии с таблицей №1, устанавливают экспериментально или принимают при литьевой технологии В/Т = 0,35–0,6; при вибрационной технологии В/Т уменьшают на 20–25%
Таблица №2 Для теоретического расчета пористости ячеистого бетона, которая должна создаваться порообразователем, необходимо по таблице №2 принять значение удельного объема сухой смеси Wc.