Силикатный кирпич — искусственный безобжиговый материал, сочетающий экологичность (песок, известь, вода), механическую прочность до М250 и точную геометрию. Его производство близко к технологиям автоклавного газобетона, особенно на этапах автоклавирования и использования извести. Разберем процесс детально. 1. Сырье и подготовка: точность дозировки Состав смеси: 90% кварцевого песка (SiO₂ > 70%), 6–9% негашеной извести (ГОСТ 9179-77), вода (6–7% влажности смеси). Контроль качества: Песок очищают от примесей, проверяя по ГОСТ 8736-93. Активность извести тестируют перед каждым циклом: свежеобожженная требует меньшего количества. Оборудование: Дробилки для известняка/мела, шаровые мельницы для помола, ленточные конвейеры. Важно! Вода должна быть без солей — примеси нарушают реакцию силикатизации. 2. Приготовление смеси: силосный vs барабанный метод Два ключевых способа гашения извести: Силосный (доминирует в промышленности): Компоненты перемешивают в мешалке, подают в вертикальные силосы. Гашение длится 4–5 часов при температуре до 50°C. Плюсы: энергоэффективность, однородность массы. Барабанный: Сырье обрабатывают паром во вращающемся барабане. Гашение ускоряется до 1–2 часов. Пылеулавливатели обязательны! Циклоны возвращают до 99% пыли в производство. 3. Формовка кирпича-сырца: давление = прочность Прессование: Гидравлические прессы (WKB, НДР-500) с усилием160–300 кг/см². Критические параметры: Влажность смеси: 6–7%. При <5% сырец рассыпается; при >8% деформируется. Скорость давления: Плавное сжатие исключает трещины. Формы: Полнотелый, пустотелый, рельефный кирпич (например, «под камень») 4. Автоклавная обработка: сердце технологии Этап, роднящий силикатный кирпич с газобетоном! Параметры режима: Подъем давления: 1,1–1,3 МПа за 2–2,5 часа (температура: 165–190°C). Изотермическая выдержка: 7–9 часов для реакции CaO + SiO₂ → CaSiO₃. Сброс давления: Постепенный, за 1,5 часа. Таблица 1. Режимы автоклавирования
5. Финишная обработка и контроль Покраска: Наносят полимерные или силикатные составы на лицевые поверхности (ложок, тычок). Складирование: Краны с вакуумными захватами укладывают кирпич на поддоны. Контроль по ГОСТ 379-95: Проверяют прочность, водопоглощение (>6%), геометрию. Заключение: Технологии-побратимы Производство силикатного кирпича и автоклавного газобетона объединяют: Использование извести и кварцевого песка; Ключевая роль автоклавной обработки; Требования к точности дозировки и контролю параметров. Отличие — в отсутствии газообразователя и методе формования. Для производителей оборудования: Наши линии или прессы решают задачи комплексной автоматизации. Узнать спецификации можно по запросу! «Качество кирпича на 70% определяется прессованием и автоклавом» — технологический принцип от Ячеистый бетон all inclusive+. Схема производства: Сырье → Дозировка → Помол → Гашение в силосе → Прессование → Автоклав → Склад Используйте эту статью для обучения технологов или презентации оборудования клиентам! Готовы адаптировать контент под ваш кейс — задавайте вопросы.