Щековая дробилка (первичное дробление извести):
Разбивает комковую известь на фракцию, пригодную для дальнейшего помола. Стабилизирует качество сырья и предотвращает попадание крупных включений в технологический процесс.
Пылеуловитель промышленный:
Очищает воздух от цементной, известковой и песчаной пыли, снижает запылённость на участках подготовки сырья и защищает оборудование от перегрузки и абразивного износа.
Шаровая мельница мокрого помола песка (кремнезёмистого компонента):
Перемалывает кварцевый песок до состояния однородного шлама с контролируемой плотностью и дисперсностью — ключевого кремнезёмистого компонента для автоклавного газобетона.
Шаровая мельница сухого помола (подготовка извести/вяжущего):
Измельчает комковую известь и вяжущие компоненты до тонкодисперсного порошка, обеспечивая стабильный состав и реакционную активность сырья для последующего приготовления смеси.
Шламбассейн:
Резервуар для сбора, перемешивания и хранения возвратного шлама (смеси воды и мелких частиц сырья), который повторно используется в технологическом процессе производства AAC.
Приёмный бункер для песка — краткое описание:
Принимает песок с самосвалов, обеспечивает равномерную подачу материала в систему мокрого помола. Стабилизирует поток сырья, исключает сгустки и перебои перед подачей в шламбассейны.
Силос для хранения вяжущих (цемент, гипс):
Предназначен для хранения цемента и гипса в защищённом состоянии. Обеспечивает контролируемую подачу вяжущих в технологический процесс и поддерживает стабильные параметры материала.
Ковшовый элеватор для выгрузки сухого помола в силос:
Подаёт материал сухого помола на высоту и выгружает его в силос. Обеспечивает стабильный вертикальный транспорт порошковых компонентов без просыпей и перебоев.
Силос для хранения вяжущих (известь):
Предназначен для хранения извести в защищённом состоянии. Обеспечивает контролируемую подачу вяжущих в технологический процесс и поддерживает стабильные параметры материала.
Дозатор цемента и извести (автоматическая система дозирования сухих компонентов в смеситель):
Автоматически подаёт и дозирует сухие вяжущие компоненты в смеситель с высокой точностью, обеспечивая соблюдение рецептуры и стабильность состава ячеистобетонной смеси.
Дозатор-миксер алюминиевой суспензии (автоматическая система приготовления и подачи):
Автоматически готовит и подаёт алюминиевую суспензию заданной концентрации для газообразования в смеси, обеспечивая стабильность реакции и точность дозирования.
Скоростной бетоносмеситель для приготовления ячеистобетонной массы:
Интенсивно смешивает шлам, цемент, известь, гипс и алюминиевую суспензию до получения однородной ячеистобетонной массы с заданной плотностью и реакционной активностью.
Камера выдержки (хранения) формы с массивом:
Технологическая зона, где форма с залитым массивом выдерживается до набора пластической прочности перед распалубкой и резкой.
Портальный кантователь распалубки форм: Технологическое устройство для подъёма, кантования и распалубки формы с массивом AAC с последующей передачей массива на участок резки.
Линия резки массива SIGMA Pro:
технологический комплекс оборудования, предназначенный для точной резки распалубленного «зелёного» массива AAC на блоки заданных размеров перед автоклавной обработкой
Общий принцип работы:
- массив в вертикальном положении установлен на резательном поддоне;
- поддон перемещается по линии на резательной вагонетке;
- движение синхронизировано с режимом пластичности материала;
- резка выполняется натянутыми проволочными струнами.
Точность геометрии изделий: ±1,0–1,5 мм.
Портальный кантователь поддона с резаным массивом: Устройство, предназначенное для кантования поддона с разрезанным массивом AAC после линии резки для последующей транспортировки и загрузки в автоклав.
Портальная установка переноса поддонов после автоклавирования:
Устройство для захвата и перемещения поддонов с автоклавированным массивом AAC от автоклава к участку разделения блоков и упаковки.
Вагонетка (для подачи формы с массивом в автоклав):
Транспортирует форму с массивом к автоклаву и обеспечивает точную подачу пакета в зону термообработки без перекосов и вибраций.
Паровой газовый котёл: Теплотехническая установка для выработки насыщенного пара, используемого в автоклавах при автоклавной обработке изделий из автоклавного газобетона.
Автоклав паровой для термообработки (запарки) изделий из автоклавного газобетона, проходного или непроходного типа:
Выполняет термообработку изделий насыщенным паром под давлением, обеспечивая прочность и стабильную структуру автоклавного газобетона. Используется для запарки массивов или готовых пакетов в непрерывном или цикличном режиме.
Портальный манипулятор съёма массива:
Устройство, предназначенное для подъёма разрезанного массива AAC с поддона и передачи блоков на участок разделения и упаковки.
Трансбордер линейный (передаточный мост): Транспортное устройство для поперечного перемещения платформ, поддонов или вагонеток между параллельными технологическими путями производственной линии.
Упаковочная машина для газобетонных блоков (обвязочная машина):
Это оборудование для автоматической обвязки и фиксации пакетов готовой продукции полимерной лентой. Обеспечивает устойчивость штабелей при складировании и транспортировке, снижает риск повреждений блоков и повышает эффективность отгрузки. Используется на участке упаковки после резки и автоклавирования.
SIGMA выполняет строительство и модернизацию заводов AAC мощностью
20 000–500 000 м³/год
Технологические линии SIGMA для различных сценариев производства
Это позволяет подбирать конфигурацию под стартовые проекты, действующие заводы и крупные инвестиционные предприятия.
Показатели приведены для сравнительных инженерных сценариев и зависят от конфигурации линии, сырьевой базы и режима эксплуатации оборудования.
Краткие параметры
Рекомендуемая производительность: 20 000–150 000 м³/год
Подходит для: стартовых и средних проектов
Особенность: промышленная технологическая схема с возможностью расширения
Краткие параметры
Рекомендуемая производительность: 30 000–500 000 м³/год
Подходит для: предприятий со стабильным объёмом производства
Особенность: повышенный уровень автоматизации и производственной эффективности
Краткие параметры
Рекомендуемая производительность: 100 000–500 000 м³/год
Подходит для: крупных индустриальных проектов
Особенность: расширенная автоматизация и цифровой контроль параметров производства
Технологический процесс и оборудование для производства автоклавного газобетона (AAC)
Основные этапы производства
- подготовка и хранение сырья;
- приготовление шлама;
- дозирование компонентов и смешивание;
- формование массива;
- предварительное твердение;
- резка массива;
- автоклавная обработка;
- упаковка и складирование продукции.
Связь технологического процесса и оборудования
Конфигурация оборудования определяет:
- стабильность технологического процесса;
- точность геометрии изделий;
- производительность предприятия;
- уровень автоматизации;
- структуру CAPEX и OPEX.
Почему заказчики выбирают SIGMA
Ключевые преимущества
- согласованность технологических узлов;
- адаптация под сырьё, регион и задачи предприятия;
- возможность поэтапного расширения мощности;
- инженерное сопровождение на всех этапах проекта;
- интеграция автоматизации и цифрового контроля.
Инженерные решения для стабильной работы AAC-завода
Каждый производственный участок рассматривается как часть единой технологической цепочки, влияющей на стабильность параметров смеси, геометрию продукции, производительность и себестоимость.
Инженерные направления
- технологическая архитектура линии;
- автоматизация производственных участков;
- цифровой мониторинг ключевых параметров;
- интеграция логистики и транспортных систем;
- сценарии модернизации и расширения мощности.
Каталог охватывает как отдельные технологические узлы, так и интегрированные производственные линии для строительства новых заводов и модернизации действующих предприятий.
Оборудование разрабатывается с учётом требований к производительности, энергоэффективности и промышленной надёжности. Все системы соответствуют требованиям EAC (ЕАЭС) и международным стандартам.
Формование массива
Распалубка и резка
Автоклавная обработка
Транспортные системы
Упаковка и складирование
Финальная конфигурация зависит от мощности линии, архитектуры завода, сырьевой базы, уровня автоматизации и инженерной инфраструктуры площадки.
- запуск нового завода AAC;
- расширение действующего предприятия;
- увеличение мощности за счёт новых форм, автоклавов и участков резки;
- модернизация транспортных и автоматизированных систем;
- аудит технологической схемы и инфраструктуры.
Ориентировочные сроки реализации проекта
Сроки реализации проекта:
20 000–50 000 м³/год: 6–8 месяцев
100 000–250 000 м³/год: 8–12 месяцев
250 000–500 000 м³/год: 9–14 месяцев
*Срок рассчитывается от стадии инженерного проектирования до ввода предприятия в эксплуатацию.
- Индивидуальный расчёт завода автоклавного газобетонаДля принятия инвестиционного решения заказчику требуется не только перечень оборудования, но и инженерно-экономическая модель проекта.
SIGMA предоставляет рамочные и детальные расчёты конфигурации линии, структуры капитальных затрат и ориентировочной операционной экономики предприятия.
Что можно получить на первом этапе
- предварительную конфигурацию линии;
- базовую консультацию по мощности и компоновке;
- ориентир по CAPEX;
- сценарий дальнейшей проектной проработки.
Что входит в расширённую инженерную проработку
- индивидуальный подбор оборудования;
- CAPEX и OPEX;
- рекомендации по планировке;
- расчёт производственных параметров;
- подготовка коммерческого предложения.
Стоимость расчёта и коммерческого предложения
Доступ к индивидуальному инженерному расчёту и коммерческому предложению реализуется в формате подписки.
SIGMA START
для проектов мощностью
от 20 000 до 150 000 м³/год
20 000 / 50 000 / 100 000 / 150 000 м³/год
* НДС начисляется дополнительно по действующей ставке 22%.
* Стоимость указана за ежемесячную подписку
SIGMA PRO
для проектов мощностью
от 30 000 до 500 000 м³/год
30 000 / 50 000 / 100 000 / 150 000 / 200 000 / 250 000 / 300 000 / 500 000 м³/год
* НДС начисляется дополнительно по действующей ставке 22%.
* Стоимость указана за ежемесячную подписку
SIGMA PRO+
для проектов мощностью
от 100 000 до 500 000 м³/год
100 000 / 150 000 / 200 000 / 250 000 / 300 000 / 500 000 м³/год
* НДС начисляется дополнительно по действующей ставке 22%.
* Стоимость указана за ежемесячную подписку
Стоимость расчёта и коммерческого предложения
Доступ к индивидуальному инженерному расчёту и коммерческому предложению реализуется в формате подписки.
Стоимость расчёта и коммерческого предложения
SIGMA STARTдля проектов мощностью
от 20 000 до 150 000 м³/год
20 000 / 50 000 / 100 000 / 150 000 м³/год
* НДС начисляется дополнительно по действующей ставке 22%.
* Стоимость указана за ежемесячную подписку
Стоимость расчёта и коммерческого предложения
SIGMA PROдля проектов мощностью
от 30 000 до 500 000 м³/год
30 000 / 50 000 / 100 000 / 150 000 / 200 000 / 250 000 / 300 000 / 500 000 м³/год
* НДС начисляется дополнительно по действующей ставке 22%.
* Стоимость указана за ежемесячную подписку
Стоимость расчёта и коммерческого предложения
SIGMA PRO+для проектов мощностью
от 100 000 до 500 000 м³/год
100 000 / 150 000 / 200 000 / 250 000 / 300 000 / 500 000 м³/год
* НДС начисляется дополнительно по действующей ставке 22%.
* Стоимость указана за ежемесячную подписку
- Нужна аналитика, экономика и материалы по технологии AAC?Для изучения технологии производства, архитектуры линий, экономики заводов и отраслевой аналитики используйте платформу SIGMA Bubble Block.
- Нужна аналитика, экономика и материалы по технологии AAC?Для изучения технологии производства, архитектуры линий, экономики заводов и отраслевой аналитики используйте платформу SIGMA Bubble Block.
Наша цель
Компания работает с промышленными предприятиями в России и на международном рынке, обеспечивая проектирование, поставку оборудования и запуск производств AAC с учётом требований конкретного проекта и сырьевой базы.
Наша цель
Компания работает с промышленными предприятиями в России и на международном рынке, обеспечивая проектирование, поставку оборудования и запуск производств AAC с учётом требований конкретного проекта и сырьевой базы.
Что получает заказчик
- разработку технологической архитектуры завода;
- подбор и поставку оборудования;
- шеф-монтаж и пусконаладку;
- обучение производственного персонала;
- гарантийное и сервисное обслуживание;
- сопровождение проекта на этапе запуска и эксплуатации.
Результатом является не отдельный набор оборудования, а согласованная производственная система, обеспечивающая стабильность технологического процесса, контроль качества продукции и долгосрочную эффективность предприятия.
Что получает заказчик
- разработку технологической архитектуры завода;
- подбор и поставку оборудования;
- шеф-монтаж и пусконаладку;
- обучение производственного персонала;
- гарантийное и сервисное обслуживание;
- сопровождение проекта на этапе запуска и эксплуатации.
Результатом является не отдельный набор оборудования, а согласованная производственная система, обеспечивающая стабильность технологического процесса, контроль качества продукции и долгосрочную эффективность предприятия.
Специалист SIGMA обработает запрос, подготовит рекомендации и направит информацию о подключении подписки.
Чем подробнее указана информация о проекте, тем точнее будет коммерческое предложение.
Начните сотрудничество с нами уже сейчас!
* — обязательные поля
+7 (495) 449-75-80
680038, г.Хабаровск, ул.Калинина, д.138, офис 73
support@autoclavedaeratedconcrete.pro
© 2026 Sigma®— Оборудование для профессионалов
Все права защищены
