Приготовление ячеистобетонной смеси производят в смесеприготовительных отделениях заводов. Перемешивание ячеистобетонной смеси производят в любом смесителе, обеспечивающем высокую гомогенность ячеистобетонной смеси. Как правило, используется смеситель рабочим органом в виде лопастей, закрепленных на вращающемся вертикальном валу внутри корпуса смесителя. В процессе
приготовления ячеистобетонной смеси вяжущее, кремнеземистый компонент, алюминиевая суспензия и вода дозируются по массе в соответствии с установленной рецептурой. Заданный состав смеси обеспечивается точным дозированием компонентов. Максимально допустимая погрешность дозирования по массе не должна превышать : ± 2% для кремнеземистого компонента и ± 1% для вяжущего.
Смесеприготовительный узел оборудуется комплектом дозаторов.Минимальный комплект состоит из дозаторов для сухих компонентов (цемент и вяжущее), жидких компонентов (шлам и вода) и алюминиевой
суспензии. Существуют конструктивные решения смесеприготовителькогда для каждого из исходных компонентов устанавливается ного узла, дозатор. Дозирование известково-песчаного вяжущего и цемента производится шнековыми питателями; шлама, воды и алюминиевой суспензии - дозирующими насосами (центробежными, шланговыми и др.).
Загрузка исходными компонентами бетонной смеси осуществляется при работающем смесителе. Приготовление смеси производится в следующей последовательности:
выгрузка прямого и возвратного шлама, воды, вяжущего;
предварительное перемешивание;
выгрузка алюминиевой суспензии;
окончательное перемешивание.
Продолжительность перемешивания устанавливается в зависимости от характеристик бетоносмесителя и свойств ячеистобетонной смеси и колеблется в пределах 60-120 с для предварительного перемешивания и 120-240 с для окончательного перемешивания. В любом случае продолжительность перемешивания должна быть достаточной для получения гомогенной смеси.
Смеситель промывается песчаным шламом и водой после каждой рабочей смены и при длительных (более 0,5-1,0 ч) перерывах в работе. Вода после промывки смесителя в виде жидкого шлама собирается в специальном резервуаре, а затем используется в технологическом процессе для приготовления возвратного шлама.
Температура компонентов ячеистобетонной смеси и воды подбирается из расчета начальной температуры смеси (температура смеси при ее заливке в форму), равной 40-50 °С. Ячеистобетонную смесь приготавливают на весь объем формы и заполняют форму смесью за один прием.
При заливке смеси на смешанном вяжущем в форму ее подвижность (текучесть) по вискозиметру Суттарда (диаметр расплыва смеси) на быть:
для литьевой технологии в пределах 20-30 см;
для технологии с применением динамических воздействий - 10-16 см.
Максимальные значения подвижности смеси относятся к минимальной плотности бетона. Подвижность смеси при прочих равных условиях (тонкость помола и температура компонентов смеси, содержание вяжущих материалов) зависит в первую очередь от количества воды затворения, которая определяется технологическим расчетом компонентов ячеистобетонной смеси.
приготовления ячеистобетонной смеси вяжущее, кремнеземистый компонент, алюминиевая суспензия и вода дозируются по массе в соответствии с установленной рецептурой. Заданный состав смеси обеспечивается точным дозированием компонентов. Максимально допустимая погрешность дозирования по массе не должна превышать : ± 2% для кремнеземистого компонента и ± 1% для вяжущего.
Смесеприготовительный узел оборудуется комплектом дозаторов.Минимальный комплект состоит из дозаторов для сухих компонентов (цемент и вяжущее), жидких компонентов (шлам и вода) и алюминиевой
суспензии. Существуют конструктивные решения смесеприготовителькогда для каждого из исходных компонентов устанавливается ного узла, дозатор. Дозирование известково-песчаного вяжущего и цемента производится шнековыми питателями; шлама, воды и алюминиевой суспензии - дозирующими насосами (центробежными, шланговыми и др.).
Загрузка исходными компонентами бетонной смеси осуществляется при работающем смесителе. Приготовление смеси производится в следующей последовательности:
выгрузка прямого и возвратного шлама, воды, вяжущего;
предварительное перемешивание;
выгрузка алюминиевой суспензии;
окончательное перемешивание.
Продолжительность перемешивания устанавливается в зависимости от характеристик бетоносмесителя и свойств ячеистобетонной смеси и колеблется в пределах 60-120 с для предварительного перемешивания и 120-240 с для окончательного перемешивания. В любом случае продолжительность перемешивания должна быть достаточной для получения гомогенной смеси.
Смеситель промывается песчаным шламом и водой после каждой рабочей смены и при длительных (более 0,5-1,0 ч) перерывах в работе. Вода после промывки смесителя в виде жидкого шлама собирается в специальном резервуаре, а затем используется в технологическом процессе для приготовления возвратного шлама.
Температура компонентов ячеистобетонной смеси и воды подбирается из расчета начальной температуры смеси (температура смеси при ее заливке в форму), равной 40-50 °С. Ячеистобетонную смесь приготавливают на весь объем формы и заполняют форму смесью за один прием.
При заливке смеси на смешанном вяжущем в форму ее подвижность (текучесть) по вискозиметру Суттарда (диаметр расплыва смеси) на быть:
для литьевой технологии в пределах 20-30 см;
для технологии с применением динамических воздействий - 10-16 см.
Максимальные значения подвижности смеси относятся к минимальной плотности бетона. Подвижность смеси при прочих равных условиях (тонкость помола и температура компонентов смеси, содержание вяжущих материалов) зависит в первую очередь от количества воды затворения, которая определяется технологическим расчетом компонентов ячеистобетонной смеси.
Приготовление ячеистобетонной смеси
Монтаж дозирования и заливки