Кремнеземистый компонент в ячеистом бетоне выполняет функции как мелкодисперсного заполнителя (в бетонах неавтоклавного твердения), так и составной активной части вяжущего (в автоклавных бетонах).
Одним из наиболее распространенных кремнеземистых компонентов в производстве ячеистых бетонов является природный кварцевый песок. Кроме него используют золу-унос от сжигания пылевидного топлива на тепловых электростанциях, «горелые породы», трепел, опоку, маршалит и другие кремнеземистые компоненты.
Кварцевый песок должен быть чистым, без примесей глины и органических веществ. Следует учитывать, что илистые примеси и глины, встречающиеся в песке, отрицательно влияют на качество ячеистобетонных изделий [37]. В связи с этим песок должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736 [7] и содержать SiO₂ не менее 85 % или кварца не менее 75 %, илистых и глинистых примесей - не более 3 %, монтмориллонитовых глинистых примесей - не более 1,5 %, содержание слюды не должно превышать 0,5 %. Степень дисперсности песка должна быть 170…280 м2/кг, а иногда и более высокая при производстве конструкционно-теплоизоляционных и теплоизоляционных ячеистых бетонов. Немолотый песок естественной гранулометрии, имеющий удельную поверхность от 30 до 190 м2/кт можно использовать в качестве заполнителя для получения неавтоклавных конструкционных ячеистых бетонов. Можно использовать пески, в том числе и барханные, с меньшим содержанием кремнезема, если изделия, полученные с применением этих песков, будут надлежащего качества, без усадочных трещин.
Зола-унос как кремнеземистый компонент сырьевой смеси имеет следующие особенности. По минеральному составу она отличается от кварцевого песка неоднородностью, в ней содержатся и стекловидные, и кристаллические вещества в виде кварца, глинозема, кальцита и других минералов. По химическому составу она отличается от кварцевого песка меньшим содержанием кремнезема (от 25 до 60 %), примесей оксидов железа и алюминия в ней больше, чем в песке. Физическое строение ее характеризуется высокой пористостью и тонкой дисперсностью (от 10 до 50 мкм).
Эти особенности золы предопределяют, в свою очередь:
возможность применения золы-уноса без размола ее, что упрощает производство ячеистых бетонов;
получение изделий с меньшей средней плотностью, чем у изделий с кварцевым песком.
Золу-унос обычно применяют непосредственно от электрофильтров ТЭЦ (по опыту Ступинского завода ячеистого бетона), так как зола-унос в отвалах неоднородна по составу и загрязнена различными примесями. Кроме этого, способность золы-уноса хорошо поглощать воду и плохо отдавать ее является недостатком золы-уноса как заполнителя в ячеистых бетонах. Поэтому в ячеистых бетонах она применяется редко. Зола-унос ТЭС должна содержать SiO₂ не менее 60 %, CaO - не более 10 %, R₂O - не более 3 %, SO₃ - не более 3 %;
Металлургические шлаки с модулем основности менее 0,7 утрачивают свою активность и вяжущие свойства и поэтому могут быть использованы в качестве корректирующей кремнеземистой добавки. Чтобы окончательно установить пригодность вяжущего и кремнеземистого компонента для производства ячеистого бетона, а также их соотношение, в каждом отдельном случае необходимо изготовить опытную партию изделий.
Одним из наиболее распространенных кремнеземистых компонентов в производстве ячеистых бетонов является природный кварцевый песок. Кроме него используют золу-унос от сжигания пылевидного топлива на тепловых электростанциях, «горелые породы», трепел, опоку, маршалит и другие кремнеземистые компоненты.
Кварцевый песок должен быть чистым, без примесей глины и органических веществ. Следует учитывать, что илистые примеси и глины, встречающиеся в песке, отрицательно влияют на качество ячеистобетонных изделий [37]. В связи с этим песок должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736 [7] и содержать SiO₂ не менее 85 % или кварца не менее 75 %, илистых и глинистых примесей - не более 3 %, монтмориллонитовых глинистых примесей - не более 1,5 %, содержание слюды не должно превышать 0,5 %. Степень дисперсности песка должна быть 170…280 м2/кг, а иногда и более высокая при производстве конструкционно-теплоизоляционных и теплоизоляционных ячеистых бетонов. Немолотый песок естественной гранулометрии, имеющий удельную поверхность от 30 до 190 м2/кт можно использовать в качестве заполнителя для получения неавтоклавных конструкционных ячеистых бетонов. Можно использовать пески, в том числе и барханные, с меньшим содержанием кремнезема, если изделия, полученные с применением этих песков, будут надлежащего качества, без усадочных трещин.
Зола-унос как кремнеземистый компонент сырьевой смеси имеет следующие особенности. По минеральному составу она отличается от кварцевого песка неоднородностью, в ней содержатся и стекловидные, и кристаллические вещества в виде кварца, глинозема, кальцита и других минералов. По химическому составу она отличается от кварцевого песка меньшим содержанием кремнезема (от 25 до 60 %), примесей оксидов железа и алюминия в ней больше, чем в песке. Физическое строение ее характеризуется высокой пористостью и тонкой дисперсностью (от 10 до 50 мкм).
Эти особенности золы предопределяют, в свою очередь:
возможность применения золы-уноса без размола ее, что упрощает производство ячеистых бетонов;
получение изделий с меньшей средней плотностью, чем у изделий с кварцевым песком.
Золу-унос обычно применяют непосредственно от электрофильтров ТЭЦ (по опыту Ступинского завода ячеистого бетона), так как зола-унос в отвалах неоднородна по составу и загрязнена различными примесями. Кроме этого, способность золы-уноса хорошо поглощать воду и плохо отдавать ее является недостатком золы-уноса как заполнителя в ячеистых бетонах. Поэтому в ячеистых бетонах она применяется редко. Зола-унос ТЭС должна содержать SiO₂ не менее 60 %, CaO - не более 10 %, R₂O - не более 3 %, SO₃ - не более 3 %;
Металлургические шлаки с модулем основности менее 0,7 утрачивают свою активность и вяжущие свойства и поэтому могут быть использованы в качестве корректирующей кремнеземистой добавки. Чтобы окончательно установить пригодность вяжущего и кремнеземистого компонента для производства ячеистого бетона, а также их соотношение, в каждом отдельном случае необходимо изготовить опытную партию изделий.
