Требуется получить автоклавный газобетон средней плотности 500 кг/м3 по литьевой технологии с применением смешанного цементно-известкового вяжущего с возможно большей прочностью.
Объем одного замеса - 10 л.
Исходные материалы: портландцемент ПЦ500-Д0, молотая из- весть-кипелка активностью 70 %, быстрогасящаяся, кремнеземистый компонент - зола-унос (р = 2,06 г/см3), ПАВ - мылонафт, замедлитель скорости гидратации извести-кипелки - молотый гипсовый камень.
1. Пользуясь соответствующими формулами, подсчитывают расход материалов на один замес с учетом следующих исходных величин:
n = 0,45 (по табл. 1), С = 1,5 (по табл. 2), Kс = 1,1.
По табл. 1. определяют, что расплыв растворной смеси (исходная текучесть) должен быть 30 см при литьевой технологии изготовления ячеистого бетона. Опытным путем устанавливают, что такая текучесть растворной смеси имеет место при В/Т = 0,44.
По табл. 3 находят, что при применении данных материалов удельный объем сухой смеси W = 0,48 л/кг. Коэффициент выхода пор Kп = 1390 л/кг, коэффициент использования газообразователя α = 0,85.
Установив эти величины, производят расчет расхода материалов на один замес:
Вяжущее
Рвяж = 0,5 • 10 / 1,1(1 + 1,5) = 1,8 кг;
известь
Pи = 1,8 • 0,45 = 0,81 кг;
цемент
Pц = 1,8 - 0,81 = 0,99 кг;
кремнеземистый компонент
Pк = 1,8 • 1,5 = 2,7 кг;
молотый гипсовый камень
Рr = 0,81 • 0,03 = 0,024 кг;
вода
B = (1,8 + 2,7) 0,44 = 1,98 л.
Пористость, которую необходимо создать при помощи порообразователя для получения средней плотности,
Пr = 1 - 0,5(0,48 + 0,64) / 1,1 = 0,49 (49 %).
Зная пористость, определяют расход:
алюминиевой пудры
Pп = 0,49 • 10 / 1,39 • 0,85 = 4,15 г;
мылонафта для приготовления водно-алюминиевой суспензии
Pм = 4,15 • 0,05 = 0,21 г.
Хотя в настоящее время современное технологическое оборудование в состоянии обеспечить необходимую точность дозирования компонентов, однако это не всегда гарантирует стабильность получения ячеистобетонной смеси и ячеистого бетона с требуемыми характеристиками. Для каждого вида изделий разрабатываются свои алгоритмы подбора и коррекции состава ячеистобетонной смеси, которые должны обеспечить стабилизацию прочностных свойств, подвижности смеси, степень ее поризации и оптимизацию состава. На современном уровне развития технологии ячеистых бетонов, а также аппаратных средств контроля качества материалов и управления технологическим процессом следует ограничиться только коррекцией состава бетона, которую можно производить двумя принципиально разными методами. Первый состоит в полном расчете состава ячеистого бетона по характеристикам материалов, проводимом как бы «на чистом месте». Второй метод состоит в коррекции заданного лабораторией номинального (базового) состава. В ряде случаев при таком подходе достаточно, не меняя заданного базового состава, скорректировать только фактические расходы материалов для «возврата» к номинальному составу, При этом учитываются факторы наиболее значимые для качества продукции.
Объем одного замеса - 10 л.
Исходные материалы: портландцемент ПЦ500-Д0, молотая из- весть-кипелка активностью 70 %, быстрогасящаяся, кремнеземистый компонент - зола-унос (р = 2,06 г/см3), ПАВ - мылонафт, замедлитель скорости гидратации извести-кипелки - молотый гипсовый камень.
1. Пользуясь соответствующими формулами, подсчитывают расход материалов на один замес с учетом следующих исходных величин:
n = 0,45 (по табл. 1), С = 1,5 (по табл. 2), Kс = 1,1.
По табл. 1. определяют, что расплыв растворной смеси (исходная текучесть) должен быть 30 см при литьевой технологии изготовления ячеистого бетона. Опытным путем устанавливают, что такая текучесть растворной смеси имеет место при В/Т = 0,44.
По табл. 3 находят, что при применении данных материалов удельный объем сухой смеси W = 0,48 л/кг. Коэффициент выхода пор Kп = 1390 л/кг, коэффициент использования газообразователя α = 0,85.
Установив эти величины, производят расчет расхода материалов на один замес:
Вяжущее
Рвяж = 0,5 • 10 / 1,1(1 + 1,5) = 1,8 кг;
известь
Pи = 1,8 • 0,45 = 0,81 кг;
цемент
Pц = 1,8 - 0,81 = 0,99 кг;
кремнеземистый компонент
Pк = 1,8 • 1,5 = 2,7 кг;
молотый гипсовый камень
Рr = 0,81 • 0,03 = 0,024 кг;
вода
B = (1,8 + 2,7) 0,44 = 1,98 л.
Пористость, которую необходимо создать при помощи порообразователя для получения средней плотности,
Пr = 1 - 0,5(0,48 + 0,64) / 1,1 = 0,49 (49 %).
Зная пористость, определяют расход:
алюминиевой пудры
Pп = 0,49 • 10 / 1,39 • 0,85 = 4,15 г;
мылонафта для приготовления водно-алюминиевой суспензии
Pм = 4,15 • 0,05 = 0,21 г.
Хотя в настоящее время современное технологическое оборудование в состоянии обеспечить необходимую точность дозирования компонентов, однако это не всегда гарантирует стабильность получения ячеистобетонной смеси и ячеистого бетона с требуемыми характеристиками. Для каждого вида изделий разрабатываются свои алгоритмы подбора и коррекции состава ячеистобетонной смеси, которые должны обеспечить стабилизацию прочностных свойств, подвижности смеси, степень ее поризации и оптимизацию состава. На современном уровне развития технологии ячеистых бетонов, а также аппаратных средств контроля качества материалов и управления технологическим процессом следует ограничиться только коррекцией состава бетона, которую можно производить двумя принципиально разными методами. Первый состоит в полном расчете состава ячеистого бетона по характеристикам материалов, проводимом как бы «на чистом месте». Второй метод состоит в коррекции заданного лабораторией номинального (базового) состава. В ряде случаев при таком подходе достаточно, не меняя заданного базового состава, скорректировать только фактические расходы материалов для «возврата» к номинальному составу, При этом учитываются факторы наиболее значимые для качества продукции.
Таблица №1
Таблица №2
Таблица №3
