Газобетона заключается в том, что во время перемешивания в смесителе и вспучивания в форме смесь подвергается вибрации. Тиксотропное разжижение, происходящее вследствие ослабления связей между частицами, позволяет уменьшить количество воды затворения на 25–30% без ухудшения удобоформуемости смеси. В смеси, подвергающейся вибрированию, ускоряется газовыделение – вспучивание заканчивается в течение 5–7 мин. вместо 15–20 мин. при литьевой технологии. После прекращения вибрирования газобетонная смесь быстро (0,5–1,5 ч) приобретает структурную прочность, позволяющую разрезать изделие на блоки, время автоклавной обработки также сокращается.
Тест виброигол
Процесс виброспучивания
Процесс виброспучивания
Вспучивание
В это время в массиве происходит гашение извести с образованием щелочи Са(ОН)2:
СаО+Н2О=Са(ОН)2+ G;
Известь поглощает воду и выделяет тепло. При появлении щелочи начинает окисляться алюминий с выделением водорода:
2Al+3Ca(OH)2+6H2O=3CaO·Al2O3·6H2O+3H2↑.
Механизм вспучивания заключается в следующем: после соприкосновения частицы алюминиевой пудры с водным раствором извести и достижением в месте контакта температуры не ниже 35°С начинается выделение водорода. В прилегающих к частице алюминиевой пудры микрозонах создается давление газа, которое воздействует на вязкопластичную массу. Но до тех пор, пока усилие, развиваемое газом, не превысит предельного напряжения сдвигу, масса вспучиваться не будет. После того как значение предельного напряжения сдвигу массы будет меньше усилия, развиваемого газом, начнется вспучивание, продолжающееся при правильно организованном технологическом процессе до полного израсходования алюминиевой пудры. На всем протяжении процесса вспучивания масса должна иметь достаточную пластическую вязкость, иначе пузырьки газа будут прорываться и бесполезно уходить из массы. При недостаточной вязкости массы прорывающийся газ создает эффект «кипения». В ряде случаев, когда прорыв из массы газа закончится ранее достижения ею необходимой пластической вязкости, масса оседает. Наиболее полное использование газообразователя достигается в том случае, когда, выделение газа заканчивается ранее потери массы надлежащей подвижности, т.е. ранее достижения определенных критических значений предельного напряжения сдвигу и пластической вязкости массы. Принципиально новое направление в технологии ячеистых изделий базируется на использовании в качестве динамических воздействий для разжижения смеси удара. Удар более эффективен, чем вибрация, на колебаниях смеси на основной собственной частоте и на эффекте остаточной тиксотропии, что приводит к снижению интенсивности газовыделения из смеси во время ее формования, обеспечивая получение высококачественной макро- и микроструктуры ячеистого бетона. Смесь в течение одного ударного цикла находится в трех состояниях: покоя; свободного падения в форме и жесткого удара (после чего форму со смесью вновь поднимают на заданную высоту). На ударном столе форма в течение 10 минут с определенной частотой и амплитудой находится под динамическим вертикальным воздействием, который интенсифицирует процесс газовыделения, в результате чего происходит процесс вспучивания смеси, уровень смеси в форме поднимается, тем самым формируется массив с пористой структурой. После завершения ударного воздействия форма снова с помощью трансбордера транспортируется в камеру созревания.