Силикатный кирпич представляет собой искусственный безобжиговый стеновой строительный материал, изготовленный способом прессования увлажненной смеси из кремнеземистых материалов и извести с последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклаве.
Изготовление силикатного кирпича на заводе осуществляется силосным способом.
Технологический процесс предусматривает добычу и подачу песка и известняка (мела), производство извести, приготовление известково-кремнеземистого вяжущего вещества (ИКВ), получение силикатной массы, прессование кирпича и его запарка в автоклавах.
В структуру предприятия должны входить цеха основного производства:
горный цех: участок гидромеханизации намыва песка, известняковый или меловой карьер, склад песка и известнякового камня (либо мела);
цех обжига извести;
массозаготовительный цех;
кирпичный цех: силосное, смесительное, прессовое и автоклавное отделение;
участок покраски кирпича;
склад готовой продукции.
Добыча и подача песка в цех производство.
Для производства силикатного кирпича используется природный намывной песок, намыв песка осуществляется самоходным плавающим земснарядом на карту намыва, где он обезвоживается, усредняется, а затем думкарами по ж/д пути доставляется на песковал завода. Просеянный песок складируется в бункера, потом подается в массозаготовительный цех для приготовления ИКВ.
Контроль качества используемого песка осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 8736-93 и ОСТ 21-1-80.
Производство извести.
Сырьем для производства извести могут служить карбонатные породы – известняковый камень с карьера известняка, или мел, который добывается в меловом карьере.
Мы рассмотрим технологию производства извести с применением мела (производство извести из известняка проходит через те же техпроцессы и то же технологическое оборудование, что и производство извести из мела, только режимы будут несколько иными). Мел из карьера автотранспортом доставляется на площадку цеха обжига извести, а затем бульдозером подается в болтушку (специальное устройство для приготовления шлама). Шлам поступает в печь обжига извести.
Обжиг извести производится во вращающихся печах (вращающиеся печи для производства извести из мела или известкового камня входят в нашу номенклатуру «АриаТекс»), свежеприготовленная известь сортируется и складируется в бункера извести.
Полученная комовая негашеная известь соответствует нормативам ГОСТ 9179-77.
Изготовление известково-кремнеземистого вяжущего вещества.
Изготовление ИКВ осуществляется в массозаготовительном цехе, путем совместного помола пропорционально от дозированных песка и извести в шаровых трубных двухкамерных мельницах (шаровые трубные двухкамерные мельницы для помола песка и извести в представленной технологии входят в нашу номенклатуру «АриаТекс»).
Тонкость помола характеризуется остатком на сите с сеткой № 008 (8 микрон) - не более 15%. Контроль и периодичность проверки технологических параметров осуществляется в соответствии с утвержденным технологическим регламентом предприятия. В цехе обязательно должны действовать газоочистные и пылеулавливающие установки, работающие с возвратом собранного материала в производство по безотходной технологии (газоочистное и пылеулавливающее оборудование, обычно – циклоны и фильтры – входят в состав нашей номенклатуры «АриаТекс»).
Производство силикатного кирпича в кирпичном цехе.
Силосное отделение предназначено для складирования ИКВ, в силосе происходит процесс гашения смеси. Из силоса силикатная смесь поступает в смесительное отделение.
В смесительном отделении происходит дополнительное увлажнение (до увлажнение) и перемешивание силикатной смеси, дальнейшая транспортировка готовой смеси по бункерам прессов.
В прессовом отделении происходит прессование кирпича-сырца на прессах с относительно высоким удельным давлением, подача к прессу порожних вагонеток, автоматическая укладка автоматами-укладчиками на вагонетки кирпича-сырца и откатка груженых вагонеток в автоклавное отделение.
Прессование силикатного кирпича осуществляется на прессах определенной производительности, например, HF-650T.
В автоклавном отделении происходит процесса запаривания кирпича по заданному технологическому режиму для ускорения физико-химических процессов твердения силикатного кирпича, из автоклава кирпич поступает на склад готовой продукции.
Склад готовой продукции.
На складе готовой продукции производиться складирование, контроль качества кирпича, кирпич сортируется по марочности. На заводе организован пооперационный контроль качества готовой продукции на всех стадиях производства. На складах готового кирпича применяются разгрузочные манипуляторы, которые оборудованы захватными устройствами для пакетной погрузки кирпича в транспортное средство. Транспортировка кирпича осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом.
Участок покраски кирпича.
Отобранная и принятая ОТК готовая продукция с пресса HF-650T поступает на участок покраски кирпича. Окраска кирпича может производиться как полимерными, так и органно-силикатными композициями с дальнейшим их отверждением и сушкой.
По заказу потребителей может производиться покраска нескольких лицевых поверхностей (ложок, тычок и постель) как в отдельности, так и в совокупности.
Силикатный кирпич, окрашенный по новым технологиям, имеет ряд преимуществ перед кирпичом объемного окрашивания и другими подобными стройматериалами.
Мы может поставить для производства силикатного кирпича готовые производственные линии.
Изготовление силикатного кирпича на заводе осуществляется силосным способом.
Технологический процесс предусматривает добычу и подачу песка и известняка (мела), производство извести, приготовление известково-кремнеземистого вяжущего вещества (ИКВ), получение силикатной массы, прессование кирпича и его запарка в автоклавах.
В структуру предприятия должны входить цеха основного производства:
горный цех: участок гидромеханизации намыва песка, известняковый или меловой карьер, склад песка и известнякового камня (либо мела);
цех обжига извести;
массозаготовительный цех;
кирпичный цех: силосное, смесительное, прессовое и автоклавное отделение;
участок покраски кирпича;
склад готовой продукции.
Добыча и подача песка в цех производство.
Для производства силикатного кирпича используется природный намывной песок, намыв песка осуществляется самоходным плавающим земснарядом на карту намыва, где он обезвоживается, усредняется, а затем думкарами по ж/д пути доставляется на песковал завода. Просеянный песок складируется в бункера, потом подается в массозаготовительный цех для приготовления ИКВ.
Контроль качества используемого песка осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 8736-93 и ОСТ 21-1-80.
Производство извести.
Сырьем для производства извести могут служить карбонатные породы – известняковый камень с карьера известняка, или мел, который добывается в меловом карьере.
Мы рассмотрим технологию производства извести с применением мела (производство извести из известняка проходит через те же техпроцессы и то же технологическое оборудование, что и производство извести из мела, только режимы будут несколько иными). Мел из карьера автотранспортом доставляется на площадку цеха обжига извести, а затем бульдозером подается в болтушку (специальное устройство для приготовления шлама). Шлам поступает в печь обжига извести.
Обжиг извести производится во вращающихся печах (вращающиеся печи для производства извести из мела или известкового камня входят в нашу номенклатуру «АриаТекс»), свежеприготовленная известь сортируется и складируется в бункера извести.
Полученная комовая негашеная известь соответствует нормативам ГОСТ 9179-77.
Изготовление известково-кремнеземистого вяжущего вещества.
Изготовление ИКВ осуществляется в массозаготовительном цехе, путем совместного помола пропорционально от дозированных песка и извести в шаровых трубных двухкамерных мельницах (шаровые трубные двухкамерные мельницы для помола песка и извести в представленной технологии входят в нашу номенклатуру «АриаТекс»).
Тонкость помола характеризуется остатком на сите с сеткой № 008 (8 микрон) - не более 15%. Контроль и периодичность проверки технологических параметров осуществляется в соответствии с утвержденным технологическим регламентом предприятия. В цехе обязательно должны действовать газоочистные и пылеулавливающие установки, работающие с возвратом собранного материала в производство по безотходной технологии (газоочистное и пылеулавливающее оборудование, обычно – циклоны и фильтры – входят в состав нашей номенклатуры «АриаТекс»).
Производство силикатного кирпича в кирпичном цехе.
Силосное отделение предназначено для складирования ИКВ, в силосе происходит процесс гашения смеси. Из силоса силикатная смесь поступает в смесительное отделение.
В смесительном отделении происходит дополнительное увлажнение (до увлажнение) и перемешивание силикатной смеси, дальнейшая транспортировка готовой смеси по бункерам прессов.
В прессовом отделении происходит прессование кирпича-сырца на прессах с относительно высоким удельным давлением, подача к прессу порожних вагонеток, автоматическая укладка автоматами-укладчиками на вагонетки кирпича-сырца и откатка груженых вагонеток в автоклавное отделение.
Прессование силикатного кирпича осуществляется на прессах определенной производительности, например, HF-650T.
В автоклавном отделении происходит процесса запаривания кирпича по заданному технологическому режиму для ускорения физико-химических процессов твердения силикатного кирпича, из автоклава кирпич поступает на склад готовой продукции.
Склад готовой продукции.
На складе готовой продукции производиться складирование, контроль качества кирпича, кирпич сортируется по марочности. На заводе организован пооперационный контроль качества готовой продукции на всех стадиях производства. На складах готового кирпича применяются разгрузочные манипуляторы, которые оборудованы захватными устройствами для пакетной погрузки кирпича в транспортное средство. Транспортировка кирпича осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом.
Участок покраски кирпича.
Отобранная и принятая ОТК готовая продукция с пресса HF-650T поступает на участок покраски кирпича. Окраска кирпича может производиться как полимерными, так и органно-силикатными композициями с дальнейшим их отверждением и сушкой.
По заказу потребителей может производиться покраска нескольких лицевых поверхностей (ложок, тычок и постель) как в отдельности, так и в совокупности.
Силикатный кирпич, окрашенный по новым технологиям, имеет ряд преимуществ перед кирпичом объемного окрашивания и другими подобными стройматериалами.
Мы может поставить для производства силикатного кирпича готовые производственные линии.