Построить завод автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон

1. С помощью скоростного смесителя приготовления и заливки ячеистобетонной смеси (суспензии) происходит заливка формы.
Форма горизонтальной заливки с массивом перемещается с помощью вагонетки передачи поддона в камеру созревания для созревания массива.

2. Как только массив приобретет достаточную твердость и пластическую прочность (15-35 кПа) для последующей резки, его транспортируют из камер созревания в зону разрезки. Способом захвата подъемника для перемещения поддона (днище) и форм горизонтальной заливки поднимается, снимается форма горизонтальной заливки и поддон (днище с массивом) и перемещается в зону линии резки на стол кантователь массива.

3. (3.1, 3.2.) Кантование происходит в вертикальное положение массива 90°.
Линия резки предназначена для автоматического режима работы, выполняет резку массива на блоки из ячеистого бетона.
Газобетонный массив калибруется со всех сторон и разрезается проволочными струнами в
продольном (горизонтальном) и поперечном (вертикальном) направлениях на изделия требуемых размеров:
длина 600 мм, высота 200, 240, 250, 300 мм, ширина 100, 120, 125, 150, 180, 200, 240, 300 мм.
Размеры форм горизонтальной заливки - 4.2*1.2*0.6m..
длина 625 мм, высота 200, 240, 250, 300 мм, ширина 50, 75, 100, 120, 125, 150, 180, 200, 240, 300 мм, 375 мм, 400 мм, 500 мм.
Размеры форм горизонтальной заливки - 4050*1240*650, 4250*1240*650, 6050*1540*650 (формы можно настроить под потребность клиента).

Метод резки газобетонных массивов в полу пластическом состоянии с помощью тонких проволочных струн хорошо зарекомендовал себя и на современных высокотехнологичных резательных машинах позволяет получать изделия точных размеров с отклонениями от номинальных до ±1,0-1,5 мм..

Массив в течение всего цикла резки остается неподвижным, состояние по линии резки - без движения.
В движении по линии резки:
установка горизонтальной резки;
установка вертикальной резки.

Линия резки состоит из следующих компонентов:
стол кантователь;
установки калибровки;
установки горизонтальной резки;
установки вертикальной резки.

После резки происходит кантование в горизонтальное положение массива, удаление верхнего и нижнего подрезного слоя.

Подрезные слои, падающие в приямок линии резки, подают в систему подготовки обратного
шлама и используют повторно в производстве.

4. Разрезанные на изделия массивы укладываются горизонтально на автоклавный поддон при помощи захвата подъемника для перемещения поддона (днище) и загружаются в автоклав с помощью автоклавной вагонетки и тягового механизма.

5. Автоклавирование.
Массив в горизонтальном виде проходит гидротермальную обработку насыщенным паром, что улучшает проникновения пара между рядами массива, нет слипания, поэтому нет необходимости в делителе готовой продукции автоклавных газобетонных блоков (сепаратор).

6. Упаковка.

Упаковка происходит в 3 вариантов на выбор клиента:

6.1. Упаковочная машина для газобетонных блоков (обвязочная машина);

6.1. Вручную (Стреппинг инструмент комбинированный для обвязки полипропиленовой (ПП) и полиэстеровой (ПЭТ) лентами);

6.2. Упаковочная автоматическая машина стрейч-худ плёнка.

1. С помощью скоростного смесителя приготовления и заливки ячеистобетонной смеси (суспензии) происходит заливка формы.
Форма горизонтальной заливки с массивом перемещается с помощью тягового механизма передачи поддона в камеру созревания для созревания массива.

2. Как только массив приобретет достаточную твердость и пластическую прочность (15-35 кПа) для последующей резки, его транспортируют из камер созревания в зону разрезки. Кантователь переворачивает массив на 90° и производит съем бортоснастки, состоящей из цельно скрепленных двух торцевых, одного продольного бортов днища и перемещается в зону линии резки.

Только для армированных изделий
Во время созревания рама остается на форме и фиксирует вставленную арматуру. Затем форму перемещают с помощью грузоподъемника (транспортная система) в направлении кантователя; фиксирующие иглы освобождают, и раму с мостами и иглами поднимают. Форму с армированным сырцом перемещают к кантователю. Кантователь переворачивает массив на 90° и производит съем бортоснастки, состоящей из цельно скрепленных двух торцевых, одного продольного бортов днища и перемещается в зону линии резки.

3. (3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 3.6) Линия резки предназначена для автоматического режима работы, выполняет резку массива на блоки или армированные плиты, профилируя вырезает паз гребень, фрезерует захватные карманы из ячеистого бетона. Массив в течение всего цикла резки движется со скоростью его пластичности (по линии резки движется).
В движении по линии резки:
Массив на резательной тележке в вертикальном положении 90° на борту движется.

Метод резки газобетонных массивов в полу пластическом состоянии с помощью тонких проволочных струн хорошо зарекомендовал себя и на современных высокотехнологичных резательных машинах позволяет получать изделия точных размеров с отклонениями от номинальных до ±1,0-1,5 мм. мм.

Линия резки состоит из следующих компонентов:
установки калибровки;
установки профилирования,
установки фрезерования;
установки горизонтальной резки;
установки вертикальной резки.

Предварительная резка: устранение наклона массива

Первый кантователь: кантование массива из горизонтального в вертикальное положение 90°.

Система транспортировки: резательный поддон размещается на передвижной вагонетке, которая перемещается сквозь установку резки посредством стального троса

Калибровка: здесь подрезаются бока вертикально расположенного массива и, при необходимости, наносится система «паз-гребень».

Газобетонный массив калибруется со всех сторон и разрезается проволочными струнами в
продольном (горизонтальном) и поперечном (вертикальном) направлениях на изделия требуемых размеров (линия резки может быть настроена под размеры резки):
Блоки:
длина 600 мм, высота 200, 240, 250, 300 мм, ширина 100, 120, 125, 150, 180, 200, 240, 300 мм;
длина 625 мм, высота 200, 240, 250, 300 мм, ширина 50, 75, 100, 120, 125, 150, 180, 200, 240, 300 мм, 375 мм, 400 мм, 500 мм.
Размеры форм горизонтальной заливки - 4.2*1.2*0.6m, 4.2*1.2*0.625m., 4.8*1.2*0.625m., 5.0*1.2*0.625m., 6*1.2*0.625m. (формы можно настроить под потребность клиента).
Армированная плита:
длина 2000-6000 мм, высота 150-300 мм, ширина 600 мм.
Размеры форм горизонтальной заливки - 4.8*1.2*0.6m., 6*1.2*0.625m. (формы можно настроить под потребность клиента).

Горизонтальная резка: здесь нарезается толщина блока.

Вертикальная резка: струны, расположенные в зависимости от формата блоков, движутся в противоположном направлении осциллированными движениями и нарезают высоту блока. При необходимости здесь возможен нарез захватов.

Станция вертикальной поперечной резки может быть оснащена в двух видах (может быть оснащена вакуумным отсосом удерживающий верхний подрезной слой):
а) Массив неподвижно стоит на поддоне, режущая рама со струнами движутся в противоположных направлениях сверху вниз / снизу вверх, совершают колебательные движение (вибрируют) и движутся в противоположных направлениях.
б) Массив подымается и опускается на поддоне сверху вниз / снизу вверх, режущая система вертикальной резки с рамой со струнами совершают колебательные движение (вибрируют) и движутся в противоположных направлениях.


Второй кантователь: нарезанный массив размещается на автоклавном поддоне или решётке.

После резки происходит кантование в горизонтальное положение массива, удаление верхнего и нижнего подрезного слоя. Подрезные слои, падающие в приямок линии резки, подают в систему подготовки обратного шлама и используют повторно в производстве. После этого массив возвращают обратно в вертикальное положение на 90°.

Линия резки многофункциональная и настраивается под потребности клиента!

4. Разрезанные на изделия массивы укладываются вертикально по 2-3 поддона на автоклавную вагонетку при помощи захвата подъемника для перемещения поддона (днище) и загружаются в автоклав с помощью тягового механизма или передаточной тележки с механизмом загрузки/разгрузки автоклавов.

5. Автоклавирование.
Массив в вертикальном виде проходит гидротермальную обработку насыщенным паром. При вертикальном расположении массива нижнии блоки находятся под тяжестью вышележащих изделий, поэтому возможно их склеивание.

6. Автоклавированные блоки перемещают с помощью захвата подъемника для перемещения поддона в делитель готовой продукции автоклавных газобетонных блоков (сепаратор) для разделения слипшихся изделий.

7. Упаковка.

Упаковка происходит в 3 вариантов на выбор клиента:

7.1. Упаковочная машина для газобетонных блоков и армированных изделий(обвязочная машина);

7.1. Вручную (Стреппинг инструмент комбинированный для обвязки полипропиленовой (ПП) и полиэстеровой (ПЭТ) лентами);

7.2. Упаковочная автоматическая машина стрейч-худ плёнка.