Почему силикатный кирпич?
Силикатный кирпич — искусственный безобжиговый материал, сочетающий экологичность (песок, известь, вода), механическую прочность до М250 и точную геометрию. Его производство близко к технологиям автоклавного газобетона, особенно на этапах автоклавирования и использования извести. Разберем процесс детально.
1. Сырье и подготовка: точность дозировки
Состав смеси: 90% кварцевого песка (SiO₂ > 70%), 6–9% негашеной извести (ГОСТ 9179-77), вода (6–7% влажности смеси).
Контроль качества:
Песок очищают от примесей, проверяя по ГОСТ 8736-93.
Активность извести тестируют перед каждым циклом: свежеобожженная требует меньшего количества.
Оборудование: Дробилки для известняка/мела, шаровые мельницы для помола, ленточные конвейеры.
Важно! Вода должна быть без солей — примеси нарушают реакцию силикатизации.
2. Приготовление смеси: силосный vs барабанный метод
Два ключевых способа гашения извести:
Силосный (доминирует в промышленности):
Компоненты перемешивают в мешалке, подают в вертикальные силосы.
Гашение длится 4–5 часов при температуре до 50°C.
Плюсы: энергоэффективность, однородность массы.
Барабанный:
Сырье обрабатывают паром во вращающемся барабане.
Гашение ускоряется до 1–2 часов.
Пылеулавливатели обязательны! Циклоны возвращают до 99% пыли в производство.
3. Формовка кирпича-сырца: давление = прочность
Прессование: Гидравлические прессы (WKB, НДР-500) с усилием 160–300 кг/см².
Критические параметры:
Влажность смеси: 6–7%. При <5% сырец рассыпается; при >8% деформируется.
Скорость давления: Плавное сжатие исключает трещины.
Формы: Полнотелый, пустотелый, рельефный кирпич (например, «под камень»)
4. Автоклавная обработка: сердце технологии
Этап, роднящий силикатный кирпич с газобетоном! Параметры режима:
Подъем давления: 1,1–1,3 МПа за 2–2,5 часа (температура: 165–190°C).
Изотермическая выдержка: 7–9 часов для реакции CaO + SiO₂ → CaSiO₃.
Сброс давления: Постепенный, за 1,5 часа.
Таблица 1. Режимы автоклавирования
1. Сырье и подготовка: точность дозировки
Состав смеси: 90% кварцевого песка (SiO₂ > 70%), 6–9% негашеной извести (ГОСТ 9179-77), вода (6–7% влажности смеси).
Контроль качества:
Песок очищают от примесей, проверяя по ГОСТ 8736-93.
Активность извести тестируют перед каждым циклом: свежеобожженная требует меньшего количества.
Оборудование: Дробилки для известняка/мела, шаровые мельницы для помола, ленточные конвейеры.
Важно! Вода должна быть без солей — примеси нарушают реакцию силикатизации.
2. Приготовление смеси: силосный vs барабанный метод
Два ключевых способа гашения извести:
Силосный (доминирует в промышленности):
Компоненты перемешивают в мешалке, подают в вертикальные силосы.
Гашение длится 4–5 часов при температуре до 50°C.
Плюсы: энергоэффективность, однородность массы.
Барабанный:
Сырье обрабатывают паром во вращающемся барабане.
Гашение ускоряется до 1–2 часов.
Пылеулавливатели обязательны! Циклоны возвращают до 99% пыли в производство.
3. Формовка кирпича-сырца: давление = прочность
Прессование: Гидравлические прессы (WKB, НДР-500) с усилием 160–300 кг/см².
Критические параметры:
Влажность смеси: 6–7%. При <5% сырец рассыпается; при >8% деформируется.
Скорость давления: Плавное сжатие исключает трещины.
Формы: Полнотелый, пустотелый, рельефный кирпич (например, «под камень»)
4. Автоклавная обработка: сердце технологии
Этап, роднящий силикатный кирпич с газобетоном! Параметры режима:
Подъем давления: 1,1–1,3 МПа за 2–2,5 часа (температура: 165–190°C).
Изотермическая выдержка: 7–9 часов для реакции CaO + SiO₂ → CaSiO₃.
Сброс давления: Постепенный, за 1,5 часа.
Таблица 1. Режимы автоклавирования
5. Финишная обработка и контроль
Покраска: Наносят полимерные или силикатные составы на лицевые поверхности (ложок, тычок).
Складирование: Краны с вакуумными захватами укладывают кирпич на поддоны.
Контроль по ГОСТ 379-95: Проверяют прочность, водопоглощение (>6%), геометрию.
Заключение: Технологии-побратимы
Производство силикатного кирпича и автоклавного газобетона объединяют:
Использование извести и кварцевого песка;
Ключевая роль автоклавной обработки;
Требования к точности дозировки и контролю параметров.
Отличие — в отсутствии газообразователя и методе формования.
Для производителей оборудования: Наши линии или прессы решают задачи комплексной автоматизации. Узнать спецификации можно по запросу!
«Качество кирпича на 70% определяется прессованием и автоклавом» — технологический принцип от Ячеистый бетон all inclusive+.
Схема производства:
Сырье → Дозировка → Помол → Гашение в силосе → Прессование → Автоклав → Склад
Используйте эту статью для обучения технологов или презентации оборудования клиентам! Готовы адаптировать контент под ваш кейс — задавайте вопросы.
Покраска: Наносят полимерные или силикатные составы на лицевые поверхности (ложок, тычок).
Складирование: Краны с вакуумными захватами укладывают кирпич на поддоны.
Контроль по ГОСТ 379-95: Проверяют прочность, водопоглощение (>6%), геометрию.
Заключение: Технологии-побратимы
Производство силикатного кирпича и автоклавного газобетона объединяют:
Использование извести и кварцевого песка;
Ключевая роль автоклавной обработки;
Требования к точности дозировки и контролю параметров.
Отличие — в отсутствии газообразователя и методе формования.
Для производителей оборудования: Наши линии или прессы решают задачи комплексной автоматизации. Узнать спецификации можно по запросу!
«Качество кирпича на 70% определяется прессованием и автоклавом» — технологический принцип от Ячеистый бетон all inclusive+.
Схема производства:
Сырье → Дозировка → Помол → Гашение в силосе → Прессование → Автоклав → Склад
Используйте эту статью для обучения технологов или презентации оборудования клиентам! Готовы адаптировать контент под ваш кейс — задавайте вопросы.