Линии и оборудование
для производства автоклавного газобетона (AAC)

Пылеуловитель промышленный:

Очищает воздух от цементной, известковой и песчаной пыли, снижает запылённость на участках подготовки сырья и защищает оборудование от перегрузки и абразивного износа.

Щековая дробилка (первичное дробление извести):

Разбивает комковую известь на фракцию, пригодную для дальнейшего помола. Стабилизирует качество сырья и предотвращает попадание крупных включений в технологический процесс.

Шаровая мельница мокрого помола песка (кремнезёмистого компонента):

Перемалывает кварцевый песок до состояния однородного шлама с контролируемой плотностью и дисперсностью — ключевого кремнезёмистого компонента для автоклавного газобетона.

Шаровая мельница сухого помола (подготовка извести/вяжущего):

Измельчает комковую известь и вяжущие компоненты до тонкодисперсного порошка, обеспечивая стабильный состав и реакционную активность сырья для последующего приготовления смеси.

Шламбассейн:

Резервуар для сбора, перемешивания и хранения возвратного шлама (смеси воды и мелких частиц сырья), который повторно используется в технологическом процессе производства AAC.

Приёмный бункер для песка — краткое описание:

Принимает песок с самосвалов, обеспечивает равномерную подачу материала в систему мокрого помола. Стабилизирует поток сырья, исключает сгустки и перебои перед подачей в шламбассейны.

Силос для хранения вяжущих (цемент, гипс):

Предназначен для хранения цемента и гипса в защищённом состоянии. Обеспечивает контролируемую подачу вяжущих в технологический процесс и поддерживает стабильные параметры материала.

Ковшовый элеватор для выгрузки сухого помола в силос:

Подаёт материал сухого помола на высоту и выгружает его в силос. Обеспечивает стабильный вертикальный транспорт порошковых компонентов без просыпей и перебоев.

Силос для хранения вяжущих (известь):

Предназначен для хранения извести в защищённом состоянии. Обеспечивает контролируемую подачу вяжущих в технологический процесс и поддерживает стабильные параметры материала.

Дозатор цемента и извести (автоматическая система дозирования сухих компонентов в смеситель):

Автоматически подаёт и дозирует сухие вяжущие компоненты в смеситель с высокой точностью, обеспечивая соблюдение рецептуры и стабильность состава ячеистобетонной смеси.

Дозатор-миксер алюминиевой суспензии (автоматическая система приготовления и подачи):

Автоматически готовит и подаёт алюминиевую суспензию заданной концентрации для газообразования в смеси, обеспечивая стабильность реакции и точность дозирования.

Скоростной бетоносмеситель для приготовления ячеистобетонной массы:

Интенсивно смешивает шлам, цемент, известь, гипс и алюминиевую суспензию до получения однородной ячеистобетонной массы с заданной плотностью и реакционной активностью.

Камера выдержки (хранения) формы с массивом:

Технологическая зона, где форма с залитым массивом выдерживается до набора пластической прочности перед распалубкой и резкой.

Портальный кантователь распалубки форм: Технологическое устройство для подъёма, кантования и распалубки формы с массивом AAC с последующей передачей массива на участок резки.

Линия резки массива SIGMA Pro:

технологический комплекс оборудования, предназначенный для точной резки распалубленного «зелёного» массива AAC на блоки заданных размеров перед автоклавной обработкой

Общий принцип работы:

• массив в вертикальном положении установлен на резательном поддоне;
• поддон перемещается по линии на резательной вагонетке;
• движение синхронизировано с режимом пластичности материала;
• резка выполняется натянутыми проволочными струнами.

Точность геометрии изделий: ±1,0–1,5 мм.

Портальный кантователь поддона с резаным массивом: Устройство, предназначенное для кантования поддона с разрезанным массивом AAC после линии резки для последующей транспортировки и загрузки в автоклав.

Портальная установка переноса поддонов после автоклавирования:

Устройство для захвата и перемещения поддонов с автоклавированным массивом AAC от автоклава к участку разделения блоков и упаковки.

Вагонетка (для подачи формы с массивом в автоклав):

Транспортирует форму с массивом к автоклаву и обеспечивает точную подачу пакета в зону термообработки без перекосов и вибраций.

Паровой газовый котёл: Теплотехническая установка для выработки насыщенного пара, используемого в автоклавах при автоклавной обработке изделий из автоклавного газобетона.

Автоклав паровой для термообработки (запарки) изделий из автоклавного газобетона, проходного или непроходного типа:

Выполняет термообработку изделий насыщенным паром под давлением, обеспечивая прочность и стабильную структуру автоклавного газобетона. Используется для запарки массивов или готовых пакетов в непрерывном или цикличном режиме.

Портальный манипулятор съёма массива:

Устройство, предназначенное для подъёма разрезанного массива AAC с поддона и передачи блоков на участок разделения и упаковки.

Трансбордер линейный (передаточный мост): Транспортное устройство для поперечного перемещения платформ, поддонов или вагонеток между параллельными технологическими путями производственной линии.

Упаковочная машина для газобетонных блоков (обвязочная машина):

Это оборудование для автоматической обвязки и фиксации пакетов готовой продукции полимерной лентой. Обеспечивает устойчивость штабелей при складировании и транспортировке, снижает риск повреждений блоков и повышает эффективность отгрузки. Используется на участке упаковки после резки и автоклавирования.