Пневматический дроссельный клапан DN80 для регулирования подачи компонентов ячеистобетонной смеси

CN¥
2334.00
Принцип работы:
Клапан встраивается в трубопровод и управляется пневматическим приводом по сигналам от ПЛК линии.
Алгоритм работы:
  • система управления подаёт команду на открытие, закрытие или дросселирование;
  • пневмопривод поворачивает диск клапана на заданный угол;
  • расход регулируется пропорционально положению диска;
  • датчики расхода или уровня подтверждают достижение заданного параметра;
  • при выполнении дозы клапан автоматически закрывается.
Работа клапана полностью синхронизирована со смесителем, дозаторами и системой заливки форм.
Технические характеристики (типовые):
  • условный проход: DN80
  • рабочая среда: вода, песчаный шлам, технологические растворы
  • температура среды: 5–60 °C
  • рабочее давление: до 1,0 МПа
  • тип привода: пневматический, одно- или двустороннего действия
  • материал корпуса: сталь 09Г2С / чугун, антикоррозионное покрытие
  • материал диска: нержавеющая сталь AISI 304
  • уплотнение: EPDM / NBR (стойкое к абразивным суспензиям)
  • способ присоединения: фланцевый, DIN / ГОСТ
  • управление: ПЛК линии SIGMA AAC
  • режим работы: частые циклы, непрерывная эксплуатация
Конструктивные особенности:
  • устойчивость к абразивному воздействию песчаного шлама;
  • быстрый ход заслонки — минимизация перерасхода компонентов;
  • возможность тонкой пропорциональной регулировки потока;
  • пневмопривод, рассчитанный на высокую цикличность;
  • герметичное исполнение, исключающее подтекания;
  • сервисное обслуживание без демонтажа трубопровода;
  • стабильная работа при круглосуточной загрузке.
Преимущества:
  • точное и воспроизводимое дозирование компонентов;
  • высокая скорость реакции — критично для циклов 2–3 минуты;
  • минимальный износ при работе с водой и шламами;
  • полная интеграция в автоматизированный цикл SIGMA AAC;
  • надёжность и долговечность при любом годовом объёме выпуска.
Результат:
Пневматический дроссельный клапан DN80 обеспечивает чёткую и синхронную работу участка приготовления смеси: стабильный расход компонентов, точное соблюдение рецептуры и согласование подачи с циклами смесителя и заливки форм.
Это напрямую влияет на повторяемость плотности, структуру массива и стабильное качество автоклавного газобетона на линиях SIGMA AAC мощностью от 20 000 до 150 000 м³/год.