Тяговый механизм конвейерной линии формования массивов газобетона

Принцип работы:
Тяговый механизм представляет собой электромеханический привод цепного или тросового типа, передающий тяговое усилие формам или вагонеткам по рельсовому пути.
После заливки и начала вспучивания смесь должна пройти ферментацию в камере выдержки при температуре 40–45 °C.
По сигналу от ПЛК механизм втягивает форму с поддоном в камеру выдержки, фиксируя её на заданной позиции.
По завершении цикла формы извлекаются обратно и подаются на участок распалубки.
Технические характеристики (типовые):

• Тип привода: электромеханический (редуктор + цепная/тросовая передача)
• Грузоподъёмность: до 6 000 кг
• Длина рабочей ветви: до 100 м (включая зону приготовления смеси и камеру выдержки)
• Скорость перемещения: 6–12 м/мин
• Тип рельсов: Р24 / Р30
• Питание: 380 В, 50 Гц
• Управление: автоматическое (ПЛК + HMI-панель)
• Материал конструкции: сталь 09Г2С / Q345, антикоррозийное покрытие
• Температурный диапазон эксплуатации: от –20 до +60 °C

Конструктивные особенности

• Приводная станция с регулируемой тягой и защитой от перегрузки;
• Возможность реверсивного хода (затягивание / извлечение форм);
• Синхронизация с системой приготовления смеси и камерой выдержки;
• Автоматическая блокировка при открытых воротах камеры;
• Возможность интеграции в общий цикл линии SIGMA AAC.

Преимущества:

• Автоматическая подача форм в камеру выдержки без участия оператора;
• Плавное и безопасное движение форм с массивом без вибрации;
• Высокая точность позиционирования и минимальные простои;
• Надёжная работа в условиях повышенной влажности и температуры;
• Совместимость с любыми компоновками линии SIGMA AAC и Zhongke.

Результат:
Применение тягового механизма обеспечивает непрерывный технологический поток “приготовление смеси → выдержка → распалубка”, повышая производительность линии и стабильность качества массива.
Благодаря автоматизации процесса исключаются ручные операции, повышается точность выдержки и равномерность структуры газобетона.