Система автоматического управления и контроля автоклавного газобетонного завода
CN¥
1296674.00
CN¥
Все используют компоненты национального стандарта
Система управления
Автоматическое управление (РСУ) состоит из оборудования, которое обеспечивает децентрализованный контроль и централизованное управление, низкую интенсивность отказов и простоту в эксплуатации. Все устройства с децентрализованной системой оснащены локальной системой управления, которая может управлять машиной независимо и контролировать ее в режиме реального времени. Даже если один из них выйдет из строя (ручное вмешательство в работу механизма), остальные могут работать независимо от первого. По сравнению с другими брендами (где один точечный сбой приведет к остановке целой системы), наше оборудование может быстро решить эти проблемы, возобновить нормальное производство и избежать больших потерь, вызванных неполадками. Централизованное управление в основном осуществляется за счет сочетания действий промышленной сети Интернета, полевой шины и обмена информацией в системе AMES. Система обеспечивает реальную и точную запись истории данных и интеллектуального управления работы устройства, диагностику неисправностей, удаленную эксплуатацию и техническое обслуживание. По сравнению с другими брендами, мы взяли на себя ведущую роль в разработке удаленной интеллектуальной системы управления и технического обслуживания для производства адаптивной логической схемы (ALC), предоставляя тем самым своевременную, эффективную производственную информацию и удаленное обслуживание всем нашим клиентам.
Система управления сырьем
Вся система может начинать работу в режиме онлайн, как при параллельном запуске, так и при одиночном запуске с помощью управления одной кнопкой. Комбинируя автоматические и ручные методы управления, операторы могут свободно переключаться с ручного режима на автоматический.
Мощные насосы работают в режиме плавного подъема, обеспечивая тем самым как экономию энергии, так и снижение вольтового напряжения..
Благодаря анализу данных для каждой из записей двигателя, система подаст сигнал тревоги при появлении каких-либо неожиданных или нестандартных значений.
Время работы каждого двигателя автоматически подсчитывается, чтобы предоставить записи данных управления жизненным циклом и производительностью устройства.
Энергопотребление каждого из двигателей записывается и подсчитывается, чтобы предоставить данные об управлении энергопотреблением.
Бункер оснащен высокочастотным радаром + сверхвысокой системой определения уровня материала камертона, что позволяет непрерывно и точечно определять уровень материала, имея защиту двойного сигнала.
В резервуаре для шлама используется лазерное, ультразвуковое, радиолокационное и другое непрерывное контролирование уровня материала. В зависимости от его уровня рассчитывается расход тока и сравнивается с фактическим током двигателя для анализа. Для предварительной обработки базовых данных в крайних случаях аварийный сигнал тревоги работает в режиме реального времени.
Система управления дозированием
Автоматическое измерение плотности шлама + температуры сырья + тестовых данных сырья + объема пресс-формы для автоматического расчета граммовки, все это необходимо для получения автоматической формулы для снижения трудоемкости обработки, чтобы избегать искусственных ошибок в рецептуре, вызванных неквалифицированными продуктами.
Одновременный контроль за “поведением” различных материалов необходим для последующего точного дозирования и динамической регулировки соотношения.
Алгоритм по мгновенному расходу и накопительному количеству осуществляется для управления грубым и неточным распределением материала для обеспечения последующей точности дозирования.
Контроль шнекового конвейера как в режиме блокировки, так и в рабочем температурном режиме обеспечивается для повышения его безопасности и надежности.
Осуществляется отображение динамической производительности обработки в режиме реального времени, интуитивное управление с ручным / автоматическим режимами.
Имеется функция полной записи отчета по хранению формульных данных и производственных данных для дальнейшего запроса и экспорта.
Совершенная функция цепи неисправностей и их интеллектуального предвидения, чтобы избежать неправильного подсчета соотношения и реализовать функцию тревожного оповещения в случае неисправностей.
Система управления резания
Разработаный по методу аппаратного резервирования, обладая способностью к анализу неисправностей и имея специальное программное обеспечение для обработки информации, оборудование защищено от большого количества ошибок и неисправностей, умеет автоматически позиционировать и устанавливать циклы разделочной тележки. В самой системе приняты серьезные меры безопасности, такие как переключение на ручной/автоматический режимы, многоуровневое управление, сигнализация и автоматическая блокировка, чтобы обеспечить высокую надежность и высокий уровень безопасности при эксплуатации.
Гибкость в управлении и точность в работе позволяют сохранять хорошее качество продукции, экономя сырье и энергию, а также снижая затраты. Сам процесс резки представляет собой переменную систему со сложным производственным процессом, высокой восприимчивостью к случайным помехам и наличием многоканальной связи. Усовершенствованный алгоритм управления оборудованием был принят с учетом его изменчивости для высокой практичности самой системы.
Система управление автоклавами
В зависимости от требований во время производства и параметров процесса распределения пара система может автоматически преобразовывать данные графиков процесса во время отверждения паром.
Мгновенный расход обработанного пара можно регулировать путем точной автоматической регулировкой открытий клапанов.
Автоматическое определение температуры на поверхности автоклава и давления в нем позволяет рассчитывать содержание воды в соответствии с заданным значением, исходя из разности температур и давления, кроме того система автоматически управляет клапанами для слива и очистки сточных вод.
Повышение надежности и безопасности распределения пара в последствии и обеспечивают производство газобетонных панелей и блоков автоклавного твердения (АГБ) высокого качества.
Система автоматизации Управления
Все устройства работают автоматически и независимо друг от друга, кроме этого все устройства подключены через высокоскоростную сеть и надежный протокол proFINET, что обеспечивает высокую степень непрерывности работы и надежности при эксплуатации.
Если один из компьютеров управления выйдет из строя, соседний компьютер запустится в режиме срочного управления, что обеспечивает безопасность и надежность в работе.
Данные записывают работу каждого двигателя и система подаст сигнал тревоги, если при анализе данных появятся какие-либо неожиданные значения.
Статистика рабочего времени всех двигателей предоставляет записи данных о жизненном цикле устройства.