Форма (бортоснастка) — боковые стенки (рама формы) для изготовления массива автоклавного газобетона

Принцип работы:
Перед началом цикла форма устанавливается на поддон (днище) и фиксируется замковыми механизмами. Внутренняя поверхность очищается и покрывается антипригарной смазкой.
Далее:

• в собранную форму заливается ячеистобетонная смесь;
• в процессе выдержки происходит вспучивание и предварительное твердение;
• после завершения ферментации форма с поддоном перемещается на участок распалубки;
• боковые стенки автоматически или полуавтоматически снимаются траверсой;
• освобождённый массив передаётся на кантовку и резку;
• форма возвращается на участок формования для следующего цикла.

Технические характеристики (типовые):

• габариты формы: 4200 × 1200 × 600 мм
• объём формуемого массива: ≈ 3 м³
• толщина стенок: 20–25 мм
• материал: сталь 09Г2С / Q345
• защитное покрытие: антикоррозийное + антипригарное
• тип фиксации: замковые механизмы с центрированием на поддоне
• тип раскрытия: механический или гидравлический (по комплектации линии)
• температурный диапазон эксплуатации: –20…+60 °C
• совместимость: линии SIGMA AAC, Zhongke

Конструктивные особенности:

• сварная рамная конструкция с усиленными рёбрами жёсткости;
• точная геометрия щитов — минимальные отклонения при циклической нагрузке;
• усиленные угловые зоны и кромки, устойчивые к кантовке;
• система центрирования для быстрой и точной установки на поддон;
• замковые соединения с высокой жёсткостью фиксации;
• возможность автоматического раскрытия боковых стенок траверсой;
• износостойкое антипригарное покрытие внутренних поверхностей.

Преимущества:

• стабильная геометрия массива на всех стадиях цикла;
• минимальные потери смеси при заливке;
• высокая герметичность — отсутствие подтеков;
• быстрый цикл сборки и распалубки;
• ресурс эксплуатации более 10 000 циклов;
• ремонтопригодность — замена отдельных элементов без вывода формы из линии;
• полная совместимость с автоматизированными линиями SIGMA AAC.

Результат:
Форма (бортоснастка) обеспечивает точную геометрию, стабильность и чистоту поверхности массива перед резкой, снижает влияние человеческого фактора и повышает повторяемость качества продукции.
Это напрямую влияет на:

• точность резки,
• стабильность размеров блоков,
• снижение брака,
• устойчивость всего производственного цикла.

Оборудование полностью адаптировано для линий SIGMA AAC производительностью от 20 000 до 150 000 м³/год и рассчитано на длительную промышленную эксплуатацию.