Котёл паровой газовый (парогенератор) для подачи насыщенного пара в автоклавы линии AAC

Принцип работы:
Вода из системы водоподготовки поступает в котёл, где нагревается за счёт сгорания природного (или сжиженного) газа в камере сгорания.
Тепло передаётся через стенки жаровых и дымогарных труб, обеспечивая интенсивный кипятильный процесс.
Образующийся пар накапливается в паровом барабане и подаётся в автоклавы через коллектор с регулирующим оборудованием.
Система автоматики регулирует давление, температуру, уровень воды и работу горелки, обеспечивая экономичный и безопасный режим эксплуатации.

Котёл оборудован предохранительными клапанами, автоматикой защиты, манометрами и системой аварийного останова.

Технические характеристики (типовые)

• Тип оборудования: паровой котёл (парогенератор) газовый
• Рабочее давление пара: до 1,6 МПа
• Температура пара: 180–203 °C
• Производительность по пару: 2–6 т/ч (в зависимости от конфигурации линии)
• Тип исполнения: огнетрубный / водотрубный (по проекту)
• Вид топлива: природный газ / сжиженный газ / дизель (опция)
• КПД: не менее 90 %
• Материал корпуса: сталь котельная 16ГС / Q345R
• Автоматизация: ПЛК-контроллер, управление горелкой, датчики давления, уровня и температуры
• Электропитание системы управления: 380 В, 50 Гц
• Норматив: ГОСТ 30735-2001 / ТР ТС 032/2013
• Производитель: SIGMA AAC / Henan Zhongke Engineering Technology Co., Ltd.

Конструктивные особенности:

• Высокоэффективная трёхходовая конструкция камеры сгорания — минимальные теплопотери;
• Автоматическое регулирование подачи газа и воды;
• Возможность подключения к централизованной системе парораспределения завода;
• Многоуровневая система защиты: предохранительные клапаны, блокировка горелки, контроль пламени;
• Встроенные теплообменники и экономайзер для повышения КПД;
• Простая интеграция с системой удалённого мониторинга линии AAC.

Преимущества:

• Энергетическая эффективность: расход газа снижен до 10–15 % по сравнению с котлами старого типа;
• Полная автоматизация — минимизация участия персонала;
• Быстрый выход на рабочие параметры (10–20 мин.);
• Высокая надёжность и длительный срок службы теплообменных элементов;
• Соответствие международным нормам безопасности сосудов, работающих под давлением.

Результат:
Котёл SIGMA AAC обеспечивает стабильную подачу пара высокого качества для автоклавирования изделий из ячеистого бетона.

Он формирует основу энергетической системы завода, гарантируя надёжность, экономичность и соответствие технологическим требованиям производства AAC по ГОСТ 31359-2007 и ГОСТ 31360-2024.