Ковшовый элеватор для выгрузки сухого помола в силос
CN¥
289763.00
CN¥
Принцип работы: Измельчённый материал поступает в нижний приёмный башмак элеватора непосредственно после шаровой мельницы сухого помола. Ковши, закреплённые на непрерывной ленте или цепи, захватывают продукт и транспортируют его вертикально вверх. В верхней головке элеватора материал разгружается самотёком через выпускной патрубок и подаётся напрямую в силос тонкого помола. Вся система работает в закрытом корпусе с возможностью подключения аспирации, исключая пыление и потери материала. Технические характеристики (типовые):
производительность: 5–20 т/ч
высота подъёма: 6–18 м (по проекту силосной зоны)
тип тягового органа: резинотканевая лента или цепная система
шаг и объём ковшей: 5–12 л
материал ковшей: сталь 09Г2С / усиленный полиамид (опция)
материал корпуса: сталь Q235 с порошковым или эпоксидным покрытием
привод: мотор-редуктор 3–11 кВт
скорость движения: 0,8–1,6 м/с
температура рабочей среды: до +70 °C
пылезащита: полностью закрытый корпус + аспирация (опция)
интеграция: шаровые мельницы и силосы SIGMA AAC
Конструктивные особенности:
полностью герметичный корпус для работы с тонкодисперсными порошками;
усиленный нижний башмак, рассчитанный на непрерывную загрузку сухого помола;
самоочищающаяся форма ковшей — минимизация налипания и зависаний;
антистатическое и износостойкое исполнение (по требованию);
обслуживаемая верхняя головка с быстрым доступом для ревизии;
возможность установки датчиков скорости, натяжения и уровня загрузки;
адаптация под различные высоты и компоновки силосного хозяйства.
Преимущества:
стабильная и непрерывная подача сухого помола в силос;
отсутствие пылевыбросов и потерь материала;
минимальный износ при работе с пылевидными фракциями;
синхронная работа с мельницей без переполнений и остановок;
высокая надёжность при круглосуточной эксплуатации;
простое техническое обслуживание.
Результат: Ковшовый элеватор обеспечивает чистую, равномерную и контролируемую подачу продуктов сухого помола в силосы хранения, стабилизируя работу участков дозирования и приготовления смеси и повышая общую эффективность линии SIGMA AAC производительностью от 20 000 до 150 000 м³/год.