Затвор межфланцевый дисковый для дозированной заливки ячеистобетонной смеси в формы
CN¥
2334.00
CN¥
Принцип работы: Затвор устанавливается на выпускном патрубке скоростного смесителя. При открытии запорного диска происходит подача смеси под действием собственного веса в приёмную воронку формы. После достижения нужного объёма заливки диск поворачивается на 90°, перекрывая поток. Привод (ручной, пневматический или электрический) позволяет управлять положением диска с высокой точностью. Уплотнение обеспечивает герметичность при закрытии, исключая подтекание даже при остаточном давлении смеси в смесителе. Технические характеристики (типовые):
Диаметр условного прохода (DN): 150–300 мм
Рабочее давление: до 0,6 МПа
Температура среды: до +90 °C
Материал корпуса: чугун GGG40 / сталь Q235 / нержавеющая сталь
Материал диска: нержавеющая сталь AISI 304 / AISI 316
Материал уплотнения: EPDM (стойкий к щелочной среде цементной смеси)
Тип присоединения: межфланцевый
Привод: ручной / пневматический / электрический
Герметичность: класс А (ГОСТ 9544-2015)
Присоединительные размеры: по ГОСТ 33259-2015 / ISO 5752
Конструктивные особенности:
Корпус компактной межфланцевой конструкции с минимальной строительной длиной;
Диск поворотного типа с центрирующим уплотнением для равномерного перекрытия потока;
Уплотнение из EPDM устойчиво к воздействию извести, цемента и пенообразующих добавок;
Возможность работы в ручном или автоматическом режиме (через ПЛК системы дозирования);
Простое обслуживание и доступ к элементам затвора без демонтажа линии.
Преимущества:
Чистое и точное дозирование смеси без подтеков;
Быстрое открытие и закрытие — менее 1 секунды при пневмоприводе;
Высокая химическая стойкость к щелочной среде ячеистобетонных растворов;
Простота монтажа и обслуживания;
Увеличенный ресурс работы в циклическом режиме (>500 000 циклов).
Результат: Применение затвора обеспечивает контролируемую и чистую заливку ячеистобетонной смеси, улучшая точность дозирования, снижая потери и обеспечивая равномерное заполнение форм. Это повышает качество массива и стабильность технологического процесса формования.