Принцип работы: Перемещение материала осуществляется вращающимся винтовым шнеком внутри металлического корпуса. При вращении вал со спиральной лопастью продвигает материал вдоль оси транспортёра к точке выгрузки. Скорость вращения регулируется в зависимости от требуемой производительности. Рабочий цикл: Материал поступает из силоса или бункера в загрузочное окно. Шнек вращается, перемещая сырьё по корпусу транспортёра. В зоне выгрузки материал поступает в дозирующий узел или следующий технологический элемент. Работа рассчитана на непрерывный или циклический режим. Технические характеристики (типовые): Производительность — от 5 до 120 тонн в час в зависимости от диаметра шнека и характеристик материала. Диаметр шнека — от 168 до 600 мм. Длина транспортёра — определяется проектом. Мощность привода — от 2,2 до 45 кВт. Скорость вращения — регулируемая, с возможностью частотного управления. Исполнение — горизонтальное или наклонное, герметичное. Температурный режим эксплуатации — промышленное исполнение для круглогодичной работы. Параметры уточняются на стадии проектирования с учётом мощности линии 30 000–300 000 м³/год. Конструктивные особенности:
герметичный металлический корпус;
сменные износостойкие спирали;
подшипниковые узлы повышенного ресурса;
мотор-редуктор промышленного исполнения;
возможность интеграции с весовым дозированием;
защита от пылеобразования;
модульная конструкция.
Преимущества:
компактность;
герметичность и отсутствие пыления;
стабильная дозированная подача;
надёжность при интенсивной эксплуатации;
низкие эксплуатационные расходы;
масштабируемость под увеличение мощности.
Результат: Обеспечение точной и стабильной подачи порошкообразных компонентов, снижение потерь сырья и повышение точности рецептуры на линии Сигма Про любой мощности.