Принцип работы: Вяжущие поступают в силос пневмотранспортом или через загрузочный патрубок. Хранение осуществляется в герметичном корпусе. Для предотвращения слёживания применяется аэрация конуса. Выгрузка выполняется через нижний конус в шнек/питатель/дозатор. Запыленность при загрузке снимается фильтром аспирации. Рабочий цикл: загрузка вяжущих в силос → фильтрация воздуха при заполнении → хранение с контролем уровня → аэрация (при необходимости) → выгрузка через конус → подача в дозирование/транспортировку → поддержание остатка и повторная загрузка. Технические характеристики (типовые):
объём силоса — от 50 до 1000 м³ (по проекту и потреблению)
материал корпуса — сталь промышленного исполнения
исполнение — наружное/внутрицеховое, стационарное
система аспирации — фильтр (картриджный/рукавный)
аэрация конуса — предусмотрена
контроль уровня — датчики min/max (опционально непрерывный)
предохранительная арматура — клапан избыточного давления
климатическое исполнение — для круглогодичной эксплуатации
Конструктивные особенности:
цилиндрический корпус с коническим днищем
аэрационные элементы в конусе
фильтр аспирации и пылеуловитель
датчики уровня и аварийная сигнализация
предохранительный клапан давления
сервисная площадка, лестница, люки обслуживания
Преимущества:
стабильный запас цемента и извести
герметичность и снижение потерь
устойчивая выгрузка без «сводов» и слёживания
интеграция с дозированием и автоматикой
масштабирование под любую мощность линии
Результат: Надёжное хранение вяжущих и стабильная подача в дозирование, что повышает повторяемость рецептуры и снижает простои линии Сигма Про.