Силос для хранения вяжущих (известь, цемент)

Принцип работы:
  1. Приём материала из автоцементовоза по пневмотрассе через загрузочный фильтр.
  2. Хранение под избыточным давлением с автоматическим контролем уровня (верхний/нижний датчики).
  3. Предотвращение слёживания — система аэрации днища (воздушные подушки или диффузоры), периодическое разрыхление.
  4. Выдача в дозатор через разгрузочный конус с пневмошиберным или винтовым питателем.
  5. Контроль состояния через смотровые люки, датчики давления и фильтрационный модуль.
Технические характеристики (типовые) ориентир для линий SIGMA AAC / Zhongke, 100% применимо для мощностей 20 000–50 000 м³/год:
  • Объём силоса: 60–120 м³ (по конфигурации линии)
  • Материал: сталь 3 / Q235, оцинкованное или лакокрасочное покрытие
  • Диаметр корпуса: 2,8–3,5 м
  • Высота общая: 12–22 м
  • Тип разгрузки: винтовой конвейер или пневмошибер DN200–DN300
  • Система аэрации: мембранные аэраторы / воздушные подушки / аэролотки
  • Фильтрация: рукавные фильтры с импульсной регенерацией
  • Датчики: уровень верхний/нижний, датчик переполнения, датчик давления
  • Лестницы и площадки: по ГОСТ, оцинкованные, с ограждением
  • Питание систем: 380 В, 50 Гц
Конструктивные особенности:
  • Усиленный конический разгрузочный узел для извести высокой реакционной способности.
  • Защищённая верхняя площадка обслуживания с ограждением по периметру.
  • Опционально — интеграция системы подогрева днища в северных регионах.
  • Поддержка двух отдельных силосов для раздельного хранения цемента и извести.
  • Возможно подключение к центральной системе аспирации завода.
Преимущества:
  • Стабильное качество вяжущих за счёт аэрации и предотвращения слёживания.
  • Высокая точность дозирования при работе с автоматическими системами.
  • Полностью герметичная конструкция — минимизация потерь материала и пыли.
  • Надёжная работа в условиях повышенной влажности и перепадов температур.
  • Соответствие требованиям безопасности и промышленной санитарии.
Результат:
Силос обеспечивает непрерывную и стабильную подачу цемента и извести в технологическую линию AAC, повышает точность рецептуры, снижает потери сырья и обеспечивает бесперебойную работу участка приготовления смеси.

Размер: Φ2.5*4.7m V=20m3