Стойка металлическая технологическая для укладки поддонов (днищ форм) с массивами в пакет перед автоклавированием

Принцип работы:
Стойка представляет собой цилиндрический металлический элемент с верхней направляющей конической частью и нижним посадочным шипом.
Изготавливается из конструкционной стали (Q235 или 45#) методом токарной обработки с последующей термообработкой для повышения прочности и износостойкости.
Поверхность окрашена термостойкой антикоррозийной эмалью (стандартный цвет — красно-оранжевый).
В нижней части стойки выполнен буртик-упор, ограничивающий глубину посадки в отверстие поддона, а верхний буртик фиксирует положение поддона, установленного сверху, исключая продольное и поперечное смещение.
Коническая форма верхней части обеспечивает лёгкое совмещение отверстий при укладке верхнего поддона и центровку штабеля.
Стойки устанавливаются в специальные посадочные гнёзда поддонов вне зоны расположения газобетонного массива.
При укладке поддонов в 2–3 яруса обеспечивается межподдонный зазор 280–320 мм, необходимый для циркуляции пара при автоклавировании и исключения контакта изделий.
Конструкция стойки позволяет безопасно формировать пакеты поддонов и транспортировать их портальным краном или траверсным подъёмником без смещения уровней.
Технические характеристики (типовые):

• Общая высота — 600–650 мм
• Диаметр корпуса — 76–80 мм
• Диаметр посадочной части (шипа) — 50–55 мм
• Глубина посадки — 100–120 мм
• Диаметр буртика — 110–120 мм
• Высота буртика — 10–15 мм
• Масса одной стойки — 12–15 кг
• Количество на поддон — 5-6 шт
• Материал — сталь Q235 / 45#
• Покрытие — антикоррозийная термостойкая краска

Конструктивные особенности:

• Направляющие стойки обеспечивают точную геометрию штабеля при массе массива до 4 т на уровень.
• Упорные фиксаторы предотвращают смещение поддонов при укладке и перемещении.
• Возможность интеграции в автоматическую систему подачи вагонетки к автоклаву.
• Простое техническое обслуживание и быстрая замена роликовых узлов.

Преимущества:

• Полное использование объёма автоклава за счёт пакетной загрузки.
• Сокращение числа транспортных циклов и времени подачи.
• Повышенная безопасность — отсутствие перекосов и ударных нагрузок.
• Унификация конструкции под разные типоразмеры поддонов и массивов.
• Простая синхронизация с системами автоматического позиционирования линии JQF.

Результат:
Применение технологической стойки SIGMA AAC позволяет оптимизировать загрузку автоклавов, сократить энергопотери и повысить производительность линии.
Пакетная подача массивов обеспечивает стабильную геометрию изделий и равномерную термообработку по всему объёму камеры.