Шламбассейн вторичный (резервуар для хранения возвратного и циркуляционного песчаного шлама)
CN¥
CN¥
Принцип работы: Возвратный песчаный шлам поступает в резервуар из зоны резки массива самотёком либо по трубопроводной системе. Внутренняя система перемешивания создаёт непрерывную циркуляцию по всему объёму, что:
предотвращает осаждение твёрдых частиц;
исключает расслоение песка и воды;
выравнивает плотность шлама в диапазоне 1,40–1,55 т/м³.
Стабилизированный возвратный шлам далее:
подаётся в систему дозирования для повторного ввода в смеситель,
или
направляется в первичный шламбассейн — в зависимости от принятой технологической схемы линии AAC.
Работа осуществляется в непрерывном режиме, компенсируя неравномерность образования возвратного шлама на участке резки. Технические характеристики (типовые):
рабочий объём: 10–40 м³ (подбирается по производительности линии и количеству контуров возврата)
рабочая плотность шлама: 1,40–1,55 т/м³
материал корпуса: сталь 09Г2С / Q235, усиленные сварные швы
система перемешивания: вертикальная лопастная мешалка и/или циркуляционный контур
скорость вращения мешалки: 30–80 об/мин
контроль уровня: датчики «минимум / рабочий / максимум»
подвод возвратного шлама: патрубки DN100–DN200
разгрузка и циркуляция: насосная или самотёчная схема
температура рабочей среды: 5–40 °C
режим работы: непрерывный, круглосуточный
интеграция: ПЛК линии SIGMA AAC
Конструктивные особенности:
размещение в зоне подготовки сырья либо в зоне резки массива — по выбранной схеме возврата;
варианты исполнения:
надземное (на уровне пола),
заглублённое (в приямке для самотёчной подачи);
антикоррозионное внутреннее покрытие, рассчитанное на абразивную среду;
оптимизированная форма днища для исключения застойных зон и осадка;
фланцевое крепление мешалки с возможностью быстрой замены;
обслуживающие площадки, лестницы и ревизионные люки;
возможность установки нескольких резервуаров параллельно при росте производительности без изменения принципа работы.
Преимущества:
снижение расхода первичного песка за счёт повторного использования шлама;
уменьшение объёма отходов и снижение себестоимости продукции;
стабильная плотность возвратного шлама при повторном вводе в процесс;
повышение однородности состава смеси и устойчивости качества блоков;
буфер между участком резки и участком подготовки сырья;
снижение колебаний потока и нагрузки на дозаторы и смеситель.
Результат: Вторичный шламбассейн обеспечивает получение однородного, стабилизированного возвратного песчаного шлама, полностью готового к повторному использованию без ухудшения качества смеси. Это гарантирует предсказуемое вспучивание массива, стабильную плотность автоклавного газобетона, снижение себестоимости и минимизацию потерь сырья на линиях SIGMA AAC производительностью от 20 000 до 150 000 м³/год.