Автоклав для запарки массивов (тип проходной и непроходной)

Автоклав включая гидравлический механизм открывания двери):

Уже нарезанный материал проходит завершающий этап с гидротермальной реакцией CaO-SiO2-H2O в автоклаве. Данный процесс проходит четыре этапа: вакуумирование, нагрев, поддержание температуры, охлаждение и получение окончательного продукта в последствии. Именно так и получаются готовые газобетонные блоки и панели автоклавного твердения (АГБ). В автоклаве создается вакуум и при температуре 190°C, давлении пара 1.2 мРа происходит процесс твердения газосиликата.
Автоклав используется для пропаривания бетонных блоков с целью придания достаточной прочности. Мы предоставляем различные виды автоклавов в соответствии с объемами производства и расположения завода.
Особенности:

• Проектный чертеж составляется признанным в Китае проектным учреждением в соответствии с государственными стандартами.
• В качестве сырья мы используем материал 16MnR, особый вид стали для автоклавов. Обод выровнен и имеет скошенную кромку. Применяются современный автомат для дуговой сварки под флюсом и проверенные технологии сварки. Все элементы, работающие под давлением, проверяются рентгеновскими лучами на наличие любых недостатков.
• Обод и дверь автоклава изготавливаются из стали 16Mn путем комбинирования ковки со вторичными процессами, отжигом и термообработкой.
• Вместо обычного циклоидального редуктора мы используем коробку передач с червячной передачей. Доступно 3 защитных механизма: электронное блокировочное устройство, ручное блокировочное устройство (резбовой стержень) и ручной редуктор.

Автоклавная обработка:

Автоклавная обработка является важнейшей частью линии по производству газобетонных блоков и панелей автоклавного твердения. Она состоит из тягового механизма, транспортировочной платформы, автоклавной тележки и автоклава. Газобетонные блоки подвергаются автоклавной обработке в условиях высокой температуры и давления, создаваемых автоклавом, сосудом высокого давления.