Оборудование для автоклавного газобетона

Cмазывания форм при производстве ячеистого бетона

смазочные материалы для форм до заливки автоклавного газобетона
Смазку используют для создания разделительных жидких или пленочных покрытий, препятствующих сцеплению сырца ЯБ со сталью форм до заливки автоклавного газобетона. Смазка должна удовлетворять следующим требованиям:
  • обеспечивать освобождение изделий из форм без повреждений; 
  • не допускать загрязнения поддона и бортов формы остатками бетона;
  • не вызывать коррозии металлических форм; 
  • быть недефицитной и несложной по технологии изготовления и нанесения; 
  • быть безопасной в пожарном отношении; 
  • быть однородной по составу и консистенции в процессе хранения; 
  • хорошо удерживаться на вертикальных поверхностях форм; 
  • образовывать сплошную пленку возможно меньшей толщины; 
  • иметь низкую растворимость в воде, не проникать в поверхностный слой бетона и не оставлять жировых пятен; 
  • быть безвредной для человека; 
  • обладать устойчивостью при многократной оборачиваемости форм; 
  • не высыхать и не терять качества в течение установленного времени.
Правильно выбранная смазка облегчает распалубку изделий и способствует получению ровной поверхности массивов без масляных пятен.
Для смазки форм используют смеси составов со следующими массовыми соотношениями: петролатум – керосин 1:2,5; солидол / автол – керосин 1:1; кулисное и машинное масло 1:3; эмульсолы и др.
В качестве основы смазки используют высоковязкие минеральные и растительные масла. Для обеспечения эксплуатационных свойств смазки в ее состав вводят комплекс антиадгезионных, вытесняющих, моющих и защитных присадок. Наличие в смазке маслорастворимых ПАВ позволяет создать на горизонтальных и вертикальных поверхностях опалубки прочный разделительный слой, обладающий высокими антиадгезионными свойствами (относительная величина снижения адгезии бетона к стали составляет не менее 97 %).
В состав смазки также введен маслорастворимый ингибитор коррозии на основе остаточного продукта крекинга масляных фракций. Форму, покрытую смазкой, можно длительное время хранить на открытом воздухе без потери ее потребительских свойств.
Смазку наносят на внутреннюю поверхность металлической формы распылителем, щеткой, валиком или кистью. При необходимости смазку допускается нагревать до температуры 80 оС. Оптимальный расход смазки составляет 30-35 г/м 2 .
На рынке много разных производителей производящих и предлагающих смазок форм для производства автоклавного газобетона:
Завод «СПЕЦАВТОМАТ»
ООО "Октопус-ПВМ"
ООО «НПО Промэкология»
ООО «Авто Индастри»
ООО «Альянс-Строительные Технологии»
ООО «Газпромнефть–СМ»
ООО «Фаворит»
ООО «БАСФ Строительные системы»
Источник информации: Косенко, Н.Ф. Химия и технология автоклавного ячеистого бетона: учеб. пособие /Н.Ф. Косенко, П.И. Моисеев; Иван. гос. хим.-технол. ун-т. – Иваново, 2014. – 273 с. ISBN 978-5-9616-0490-0
Выпущена также новая версия маслостанции для смазки форм, основные преимущества которой заключаются в отсутствии масляного тумана и значительном сокращении расхода масла. Маслостанция оснащена вращающимися щетками, которые равномерно распределяют масло по форме. Скорость вращения щеток определяет количество наносимого масла. Описанные установки уже успешно эксплуатируются заказчиками по всему миру.