Оборудование для автоклавного газобетона

Процесс производства газобетона автоклавного твердения

завод по производству автоклавного газобетона

Что такое газобетон?

Газобетоон
  • разновидность ячеистого бетона;
  • строительный материал;
  • искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму приблизительно сферическими, замкнутыми, но сообщающимися друг с другом порами диаметром 1—3 мм.

Из чего он состоит?

Газобетон — это материал, который состоит из песка, цемента, извести и воды и газообразователь (чаще всего алюминиевая пудра), что делает его экологически чистым.

Классификация

По назначению:
  • конструкционные.
  • конструкционно-теплоизоляционные.
  • теплоизоляционные.
По условиям твердения:
  • автоклавные (синтезного твердения) — твердеющие в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
  • неавтоклавные (гидратационного твердения) — твердеющие в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.

Область применения

  • Утепление фасада (Новинка ЛСР- газобетон плотностью D200)
  • Возведение основных стен
  • Возведение перегородок

Основные параметры

Плотность – важнейшая характеристика этого материала. Она маркируется буквой D, после которой идет цифровое обозначение. Плотность измеряется в кг/м³ . В зависимости от средней плотности выделяют разные марки газобетона, в малоэтажном строительстве наиболее востребованы D300, D400, D500, D600.
Для строительства малоэтажных домов в большинстве случаев используют марки газобетона D400 (плотность 400 кг/м³) и D500 (плотность 500 кг/м³).
D200 –новинка ЛСР- используется для утепления домов
Плотность D600 и выше- уже используется при строительстве многоэтажных домов
Плотность газобетона с прочностью связана косвенно, напрямую она связана с теплопроводностью; чем плотнее блок, тем больше его теплопроводность и как следствие- тем холоднее в доме.

Прочность на сжатие обозначается буквой В, а цифры после нее показывают, какую вертикальную нагрузку выдерживает квадратный миллиметр газобетона. Так, класс прочности B2.0 означает, что газобетон выдержит 20 кг на 1 см2.
Каждая партия газобетонных блоков на заводе маркируется и штабелируется отдельно; и если предприятие декларирует блоки с разным сочетанием плотности и прочности, то нужно уточнять, есть ли интересующее вас сочетание в наличии на момент отгрузки.
Из блоков прочностью:
В2,0 - можно строить одноэтажки;
В2,5 - с запасом соответствует одноэтажному дому и дому в два этажа с плитами перекрытия, а для двухэтажному дому с монолитными перекрытиями уже крайне не рекомендуется;
В3,5 и выше - годится для строительства домов в три этажа.
На рынке распространены следующие варианты: D400 b2,5; D500 b2,5; D600 b3,5

Как считать

Газобетон рассчитывается в куб.м.
  • V = P*h*c , где P- длина стен, h- высота стены, с- толщина блока/стены.
  • V = Σ S*c, где S- площадь всех стен, с- толщина блока/стены.
Если есть большие окна и двери – исключить

Полученный объем округляем до целого поддона
Для расчета количества блоков:
N= V/a/b/c, где N- количество блоков, V- объем стен, а- длина блока, b- высота блока, с- ширина блока

Процесс производства автоклавного газобетона

Производственный процесс

  • Для производства автоклавного газобетона (AAC) производственный процесс автоклавного газобетона состоит из следующих этапов:
подача сырья;
песок — 20-40%;
известь — 1-5%;
цемент — 50-70%;
вода чистая — 0,25-0,8%;
пудра алюминиевая — 0,04-0,09%
  • смешивание;
  • формование изделия;
  • вырезка;
  • пропаривание и обслуживание;
  • выдача.

Алюминиевая пудра

Алюминиевая пудра — высокодисперсный порошок алюминия, с незначительным содержанием примесей (обычно медь, марганец, кремний, железо, влага и др.).

Алюминиевая пудра получается дроблением кускового алюминия. Алюминий подвергается дроблению (мокрому или сухому) в специальных шаровых мельницах, шарами разного размера, до получения необходимого размера частиц.

Производство цемента

Цемент (лат. caementum — «щебень, битый камень») — искусственное неорганическое гидравлическое вяжущее вещество.

Цемент получают тонким измельчением клинкера и гипса. Клинкер — продукт равномерного обжига до спекания однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины определённого состава, обеспечивающего преобладание силикатов кальция.

Добыча песка

Песок — рыхлая горная порода, в составе которой присутствует минерал кварц и небольшое количество примесей из глины и органических соединений.
крупный 2–5 мм используется для наполнения фильтров;
средний 0,5–2 мм находит применение в большинстве строительных работ;
мелкий до 0,5 мм пригоден для изготовления сухих строительных смесей
Добыча песка
1.
Механический
2.
Гидромеханизированный
  • Гидромонитроный способ
  • Землесосный способ
3.
Взрывной
4.
При добыче золото
  • Карьерный
  • Шахтный
  • Дражный
Подготовительные работы:
  • оценка запаса сырья
  • определение состава и объема работ
  • проведение вскрышных работ
  • возведение траншей
Собственно добыча:
Землеройные машины
(в основном экскаваторами)
Постобработка:
  • промывка
  • просеивание
  • обогащение

Производство извести

Известь (из греч. «неугасимый») — материал, получаемый путём обжига (не до расплава) карбонатных горных пород (известняков, мела).

Вода

Вода для приготовления газобетонной смеси должна отвечать требованиям ГОСТ 23732-79. По качеству пригодна любая питьевая вода. В случае технической воды предпочтительней вода из поверхностных источников - несолёная, мягкой или средней жесткости. Так же необходимо обеспечить подогрев необходимого количества воды до температуры 40-60 ºС. Чем выше будет температура воды, тем быстрее будет протекать реакция цемента и выше прочность готовых блоков. Как правило, затраты на подогрев воды в несколько раз окупаются за счет экономии цемента и гораздо большей производительности линии.

В базовую комплектацию входит такое оборудование:

  • бункеры и емкости;
  • перемешивающий транспортер;
  • растворосмесительный узел производительностью 25 м3/час;
  • система для транспортировки сырья;
  • дробилка;
  • система аспирации; автомат для резки;
  • автоклавные камеры;
  • формы;
  • кабина с электронным узлом управления;
  • вилочный погрузчик; тележки;
  • узлы выгрузки и упаковки.

Автоматическая линия для изготовления газобетона автоклавного твердения (от китайского производителя Henan и Hongfa, официальный дилер – Компания АриаТекс).

Производительность линии – до 500 000 кубометров газобетона в год.
Занимаемая площадь – до 20000 м2.
Потребляемая мощность – 500 кВт.
Стоимость комплекса составляет около 66 000 000 р.
1. Цикл смешивания и подачи сырья: 8 минут
2.Время выдержки:1.5-3 часа
3.Температура выдержки: 40
4.Прочность после выдержки: 0.2-0.3МПа
5. Цикл резки: 6 минут
6. Давление автоклава:
Вакуумирование: 0-0.06МПа, 0.5 час
Повышающееся давление: 1.2МПа(температура 193±) 7.5 часов
Рабочее давление: 1.3МПа
Понижающееся давление: 1.2МПа-0, 2 часа
7. Соотношение сырья

Автоклавная печь

Автокла́в (греч. авто — сам + лат. clavis — запор, задвижка) — герметичный аппарат для различных операций, требующих нагрева под давлением выше атмосферного