Тяговый механизм конвейерной линии №1 формования массивов газобетона

Принцип работы:
Тяговый механизм представляет собой электромеханическую систему цепного или тросового типа, создающую контролируемое тяговое усилие для перемещения форм или вагонеток по рельсовым путям.
Рабочий цикл:

1. После заливки смеси и начала газообразования форма с поддоном устанавливается на рельсовый путь.
2. По команде ПЛК тяговый механизм плавно затягивает форму в камеру выдержки.
3. В камере выдержки происходит ферментация массива при температуре 40–45 °C.
4. После завершения заданного времени выдержки механизм осуществляет реверсивный ход, извлекая форму и подавая её на участок распалубки.
5. Все операции синхронизированы с работой смесителя, вибропоста и системы камер выдержки.

Управление осуществляется полностью автоматически, с контролем положения, скорости и нагрузки.
Технические характеристики (типовые, масштабируемые):

• Тип привода: электромеханический (мотор-редуктор + цепная или тросовая передача)
• Номинальная тяговая нагрузка: до 6 000 кг на одну форму
• Длина рабочей трассы: до 100 м (в зависимости от планировки и количества камер выдержки)
• Скорость перемещения: 6–12 м/мин (регулируемая)
• Тип рельсового пути: Р24 / Р30
• Режим работы: циклический, непрерывный
• Питание: 380 В, 50 Гц
• Система управления: ПЛК + HMI-панель оператора
• Материал конструкции: сталь 09Г2С / Q345 с антикоррозионным покрытием
• Условия эксплуатации: повышенная влажность, температура от –20 до +60 °C

Конструктивные особенности:

• Приводная станция с защитой от перегрузки и аварийной остановкой
• Возможность реверсивного перемещения (затягивание / извлечение форм)
• Плавный пуск и торможение — исключение ударных нагрузок на массив
• Автоматическая блокировка при открытых воротах камеры выдержки
• Синхронизация с технологическим циклом формования и выдержки
• Модульное исполнение — адаптация под любую длину линии и объём выпуска
• Полная интеграция в АСУ ТП линии SIGMA AAC

Преимущества:

• Полное исключение ручных операций при транспортировке форм
• Стабильная и повторяемая логистика массива на стадии ферментации
• Минимизация брака, связанного с нарушением режима выдержки
• Надёжная работа в условиях высокой влажности и температуры
• Универсальность для линий 20 000 / 50 000 / 100 000 / 150 000 м³/год
• Повышение общей производительности и управляемости формовочного участка

Результат:
Использование тягового механизма конвейерной линии №1 обеспечивает непрерывный, управляемый и стабильный технологический поток
«формование → выдерж