Поддон формы (днище) для изготовления массива автоклавного газобетона
CN¥
22756.00
CN¥
Принцип работы: Поддон устанавливается на рельсовую вагонетку или кантователь и служит основанием для монтажа боковых стенок формы. Последовательность работы:
поддон очищается и покрывается антипригарной смазкой;
на поддоне собирается бортоснастка с фиксацией в замковых пазах;
производится заливка ячеистобетонной смеси;
в процессе вспучивания и ферментации поддон удерживает массив, предотвращая потери смеси и деформацию;
после распалубки массив транспортируется на кантовку и резку с использованием того же поддона;
после завершения цикла поддон возвращается на участок формования для повторного использования.
Технические характеристики (типовые):
габариты поддона: 4200 × 1300 × 130 мм
полезный объём формуемого массива: ≈ 3,0–3,1 м³
материал: сталь 09Г2С / Q345
толщина листа рабочей поверхности: 10–12 мм
конструкция: усиленная рамная с продольными и поперечными рёбрами жёсткости
рабочая поверхность: шлифованная, с антипригарным покрытием
система фиксации: замковые пазы под бортоснастку
масса: ≈ 1,2–1,4 т
ресурс эксплуатации: более 10 000 циклов
совместимость: линии SIGMA AAC, Zhongke
Конструктивные особенности:
усиленная сварная конструкция, рассчитанная на массу массива до 4 т;
увеличенная ширина поддона (1300 мм) — повышенная устойчивость при кантовке;
центрирующие пазы для точной установки боковых стенок формы;
гладкая поверхность для плотного прилегания бортов и герметичности формы;
возможность установки направляющих и опор под кантователь и траверсы;
антикоррозийное защитное покрытие для длительной эксплуатации;
высокая устойчивость к температурным и циклическим нагрузкам.
Преимущества:
стабильная геометрия массива на стадии вспучивания и твердения;
отсутствие деформаций при транспортировке и кантовании;
высокая несущая способность и безопасность работы;
минимальные потери смеси при заливке;
простая очистка и обслуживание между циклами;
длительный срок службы при интенсивной эксплуатации;
полная совместимость с автоматизированными линиями SIGMA AAC.
Результат: Использование поддона формы SIGMA AAC обеспечивает геометрическую стабильность, безопасность кантования и чистоту поверхности массива, снижает износ бортоснастки и минимизирует риски брака. Усиленная конструкция днища повышает надёжность всего формовочного узла и напрямую влияет на повторяемость качества продукции при производстве автоклавного газобетона на линиях 20 000–150 000 м³/год.