приём материала из автоцементовоза по пневмотрассе через загрузочный фильтр;
хранение материала с автоматическим контролем уровня (верхний / нижний датчики);
предотвращение слёживания за счёт системы аэрации днища (воздушные подушки, мембранные аэраторы или аэролотки);
выдача материала в систему дозирования через разгрузочный конус с пневмошибером либо винтовым питателем;
контроль состояния силоса через смотровые люки, датчики давления и фильтрационный модуль.
Технические характеристики (типовые):
объём силоса: 60–120 м³ (по конфигурации линии)
материал корпуса: сталь Q235 / сталь 3, оцинкованное или лакокрасочное покрытие
диаметр корпуса: 2,8–3,5 м
общая высота: 12–22 м
тип разгрузки: винтовой конвейер или пневмошибер DN200–DN300
система аэрации: мембранные аэраторы / воздушные подушки / аэролотки
фильтрация: рукавный фильтр с импульсной регенерацией
датчики: верхний и нижний уровень, датчик переполнения, датчик давления
лестницы и площадки обслуживания: по ГОСТ, оцинкованные, с защитным ограждением
питание систем: 380 В, 50 Гц
интеграция: ПЛК линии, система дозирования, BMS завода
Конструктивные особенности:
усиленный конический разгрузочный узел для работы с известью высокой реакционной способности;
герметичная конструкция, исключающая подсос воздуха и пылевыделение;
защищённая верхняя площадка обслуживания с ограждением по периметру;
возможность установки отдельных силосов для цемента и извести;
опционально — система подогрева днища для эксплуатации в холодных климатических условиях;
возможность подключения к централизованной системе аспирации завода.
Преимущества:
стабильное качество вяжущих материалов за счёт аэрации и отсутствия слёживания;
высокая точность дозирования при работе с автоматическими системами;
минимальные потери сырья и отсутствие запыления производственных помещений;
надёжная работа при повышенной влажности и температурных перепадах;
соответствие требованиям промышленной безопасности и санитарных норм.
Результат: Силос обеспечивает непрерывную и контролируемую подачу цемента и извести в технологическую линию AAC, повышает точность рецептуры, снижает потери сырья и обеспечивает стабильную и бесперебойную работу участка приготовления ячеистобетонной смеси.