Дозатор песчаного шлама (автоматическая система дозирования и подачи шлама в смеситель)

CN¥
52513.00
Принцип работы:
Песчаный шлам после усреднения в шламбассейнах поступает в приёмный резервуар дозатора.
Система дозирования может работать по объёмному или массовому принципу — через регулируемую заслонку, насос-дозатор или весовой датчик.
При команде от системы управления ПЛК дозатор открывает подачу и точно дозирует необходимое количество шлама в смеситель, после чего подача автоматически прекращается.
Датчики уровня, расхода и плотности обеспечивают обратную связь для стабилизации параметров в реальном времени.
Технические характеристики (типовые):
  • Принцип дозирования: объёмный (по времени работы насоса, по сигналу ПЛК)
  • Производительность подачи: 10 – 18 м³/ч
  • Точность дозирования: ± 1,5 %
  • Рабочая плотность шлама: 1,45 – 1,55 т/м³
  • Материал корпуса: сталь 09Г2С с внутренним антикоррозионным покрытием
  • Тип привода: электромеханический (шиберный клапан / поворотная заслонка)
  • Система управления: в составе ПЛК линии SIGMA AAC / JQF
  • Питание: 380 В, 50 Гц
  • Температура эксплуатации: от –10 до +45 °C
Конструктивные особенности:
  • Усиленный корпус с герметичным фланцевым соединением;
  • Антиабразивное покрытие для работы с песчаной суспензией;
  • Датчики плотности и расхода с калибровкой по ГОСТ 31359-2007;
  • Обратный клапан и система промывки для предотвращения заиливания;
  • Возможность работы в автоматическом и ручном режимах;
  • Совместимость с насосными и самотечными линиями подачи шлама.
Преимущества:
  • Высокая точность дозирования независимо от вязкости и плотности шлама;
  • Исключение человеческого фактора и стабильность состава смеси;
  • Устойчивость к износу и агрессивной среде;
  • Простая промывка и обслуживание;
  • Полная интеграция в систему управления линией SIGMA AAC;
  • Повышение качества ячеистобетонной массы за счёт стабильного состава.
Результат:
Использование дозатора песчаного шлама обеспечивает точное соблюдение рецептуры и равномерность структуры ячеистобетонной смеси, что напрямую влияет на плотность, прочность и геометрию изделий.
Оборудование гарантирует стабильную подачу кремнеземистого компонента при непрерывном цикле производства автоклавного газобетона.