Производство качественного автоклавного газобетона – это цепочка взаимосвязанных технологических операций. Одним из звеньев, которое часто недооценивают, является подготовка форм, а именно – их смазывание.
Правильно выполненная смазка обеспечивает:
Легкую распалубку: Минимизирует усилие, необходимое для извлечения массива, снижает риск повреждения как массива газобетона, так и самой формы (особенно бортов и углов).
Идеальную поверхность блоков: Предотвращает прилипание смеси к металлу, обеспечивая гладкую, без раковин и сколов, поверхность изделий, соответствующую ГОСТ.
Долговечность форм: Защищает металлические поверхности форм от коррозии и абразивного износа.
Снижение брака: Устраняет дефекты, связанные с прилипанием (выщерблины, рваные края), ведущие к отбраковке продукции.
Повышение эффективности: Ускоряет цикл распалубки, увеличивая оборачиваемость форм и общую производительность линии.
Правильно выполненная смазка обеспечивает:
Легкую распалубку: Минимизирует усилие, необходимое для извлечения массива, снижает риск повреждения как массива газобетона, так и самой формы (особенно бортов и углов).
Идеальную поверхность блоков: Предотвращает прилипание смеси к металлу, обеспечивая гладкую, без раковин и сколов, поверхность изделий, соответствующую ГОСТ.
Долговечность форм: Защищает металлические поверхности форм от коррозии и абразивного износа.
Снижение брака: Устраняет дефекты, связанные с прилипанием (выщерблины, рваные края), ведущие к отбраковке продукции.
Повышение эффективности: Ускоряет цикл распалубки, увеличивая оборачиваемость форм и общую производительность линии.
Типы смазочных составов для форм АГБ
Основными видами смазок, применяемых в производстве АГБ, являются:
1. Эмульсольные составы (Эмульсолы):
Принцип действия: Водные эмульсии минеральных масел с добавлением эмульгаторов, ингибиторов коррозии, антиадгезионных и биоцидных присадок.
Преимущества: Наиболее распространены, относительно недороги, легко наносятся (распылением), эффективны, обладают антикоррозионными свойствами.
Недостатки: Требуют точного соблюдения концентрации рабочего раствора. Слишком низкая концентрация – плохая защита и прилипание. Слишком высокая – жирные пятна на блоках, проблемы с адгезией штукатурки/клея. Возможна чувствительность к жесткости воды. Нуждаются в регулярной замене в системе из-за риска размножения бактерий.
Концентрация: Обычно 1:10 - 1:30 (смазка:вода), ТОЧНО по рекомендации производителя конкретного состава! Требует регулярного контроля плотности/вязкости раствора.
2. Синтетические смазки (Полимерные дисперсии):
Принцип действия: Водные дисперсии синтетических полимеров, образующих на форме тонкую, прочную пленку.
Преимущества: Дают очень чистую поверхность блоков, без масляных пятен (идеально для пазогребневых систем и блоков под тонкослойную отделку). Часто обладают лучшей экологичностью. Хорошая стабильность раствора.
Недостатки: Как правило, дороже эмульсолов. Могут быть чувствительны к качеству нанесения (требуется равномерный тонкий слой). Некоторые составы могут требовать более тщательной промывки форм.
3. Комбинированные составы: Сочетают свойства эмульсолов и синтетических смазок.
Ключевой критерий выбора: Состав ДОЛЖЕН быть специализированным для производства ячеистых бетонов (газо-/пенобетона). Автомобильные, индустриальные масла или отработка НЕДОПУСТИМЫ! Они гарантированно приведут к прилипанию, жирным пятнам и дефектам поверхности.
1. Эмульсольные составы (Эмульсолы):
Принцип действия: Водные эмульсии минеральных масел с добавлением эмульгаторов, ингибиторов коррозии, антиадгезионных и биоцидных присадок.
Преимущества: Наиболее распространены, относительно недороги, легко наносятся (распылением), эффективны, обладают антикоррозионными свойствами.
Недостатки: Требуют точного соблюдения концентрации рабочего раствора. Слишком низкая концентрация – плохая защита и прилипание. Слишком высокая – жирные пятна на блоках, проблемы с адгезией штукатурки/клея. Возможна чувствительность к жесткости воды. Нуждаются в регулярной замене в системе из-за риска размножения бактерий.
Концентрация: Обычно 1:10 - 1:30 (смазка:вода), ТОЧНО по рекомендации производителя конкретного состава! Требует регулярного контроля плотности/вязкости раствора.
2. Синтетические смазки (Полимерные дисперсии):
Принцип действия: Водные дисперсии синтетических полимеров, образующих на форме тонкую, прочную пленку.
Преимущества: Дают очень чистую поверхность блоков, без масляных пятен (идеально для пазогребневых систем и блоков под тонкослойную отделку). Часто обладают лучшей экологичностью. Хорошая стабильность раствора.
Недостатки: Как правило, дороже эмульсолов. Могут быть чувствительны к качеству нанесения (требуется равномерный тонкий слой). Некоторые составы могут требовать более тщательной промывки форм.
3. Комбинированные составы: Сочетают свойства эмульсолов и синтетических смазок.
Ключевой критерий выбора: Состав ДОЛЖЕН быть специализированным для производства ячеистых бетонов (газо-/пенобетона). Автомобильные, индустриальные масла или отработка НЕДОПУСТИМЫ! Они гарантированно приведут к прилипанию, жирным пятнам и дефектам поверхности.
Технология смазывания форм
Эффективность смазки зависит не только от состава, но и от правильности нанесения:
1. Подготовка формы:
Форма должна быть тщательно очищена от остатков бетона, старой смазки и грязи после предыдущего цикла. Особое внимание – углам, стыкам бортов и днища, выступающим элементам.
Поверхность должна быть сухой или слегка влажной (в зависимости от рекомендаций производителя смазки). Нанесение на мокрую или грязную поверхность резко снижает эффективность.
2. Подготовка смазочного состава:
Строго соблюдать рекомендуемую производителем концентрацию! Использовать чистое дозирующее оборудование.
Рабочий раствор тщательно перемешивать.
Регулярно контролировать концентрацию (ареометром, рефрактометром) и качество раствора (отсутствие расслоения, посторонних запахов).
3. Нанесение смазки:
Методы:
Ручное нанесение: Кистью, валиком, ветошью. Требует высокой квалификации рабочего для обеспечения равномерности слоя. Трудоемко, риск "непромазов". Подходит для мелкосерийного производства или ремонта.
Механизированное распыление: Краскопультом (пневматическим или электрическим). Наиболее распространенный метод. Требует контроля давления и расхода.
Автоматизированные системы смазки: Интегрированные в линию установки с форсунками, равномерно обрабатывающие все поверхности формы за заданное время. Оптимальны для крупносерийного производства, обеспечивают стабильность качества и экономию смазки.
Требования к нанесению:
Равномерность: Тонкий, сплошной, без пропусков слой по ВСЕЙ контактной поверхности (днище, борта, перемычки, уголки, технологические вставки).
Толщина слоя: Минимально необходимая для эффективного разделения. Избыток смазки так же вреден, как и ее недостаток! Он приводит к жирным пятнам на блоках ("масляные озера"), снижению адгезии к отделочным материалам, перерасходу смазки и загрязнению оборудования.
Отсутствие подтеков: Особенно критично в углах и на перемычках.
1. Подготовка формы:
Форма должна быть тщательно очищена от остатков бетона, старой смазки и грязи после предыдущего цикла. Особое внимание – углам, стыкам бортов и днища, выступающим элементам.
Поверхность должна быть сухой или слегка влажной (в зависимости от рекомендаций производителя смазки). Нанесение на мокрую или грязную поверхность резко снижает эффективность.
2. Подготовка смазочного состава:
Строго соблюдать рекомендуемую производителем концентрацию! Использовать чистое дозирующее оборудование.
Рабочий раствор тщательно перемешивать.
Регулярно контролировать концентрацию (ареометром, рефрактометром) и качество раствора (отсутствие расслоения, посторонних запахов).
3. Нанесение смазки:
Методы:
Ручное нанесение: Кистью, валиком, ветошью. Требует высокой квалификации рабочего для обеспечения равномерности слоя. Трудоемко, риск "непромазов". Подходит для мелкосерийного производства или ремонта.
Механизированное распыление: Краскопультом (пневматическим или электрическим). Наиболее распространенный метод. Требует контроля давления и расхода.
Автоматизированные системы смазки: Интегрированные в линию установки с форсунками, равномерно обрабатывающие все поверхности формы за заданное время. Оптимальны для крупносерийного производства, обеспечивают стабильность качества и экономию смазки.
Требования к нанесению:
Равномерность: Тонкий, сплошной, без пропусков слой по ВСЕЙ контактной поверхности (днище, борта, перемычки, уголки, технологические вставки).
Толщина слоя: Минимально необходимая для эффективного разделения. Избыток смазки так же вреден, как и ее недостаток! Он приводит к жирным пятнам на блоках ("масляные озера"), снижению адгезии к отделочным материалам, перерасходу смазки и загрязнению оборудования.
Отсутствие подтеков: Особенно критично в углах и на перемычках.
Типичные ошибки и их последствия
Несоблюдение технологии смазывания ведет к серьезным проблемам:
1. Применение неподходящих смазок: Автомасла, отработка – гарантированное прилипание массива к форме, тяжелая распалубка, рваная поверхность блоков, высокий брак.
2. Неправильная концентрация рабочего раствора:
Слишком слабая: Недостаточная защита → прилипание смеси → дефекты поверхности (раковины, выщерблины), трудная распалубка, повреждение форм.
Слишком крепкая: Избыток масла/полимера → жирные пятна на блоках → проблемы с адгезией штукатурки и кладочного клея, перерасход смазки.
3. Плохая очистка форм: Нанесение смазки на грязную поверхность → снижение адгезии смазочной пленки → локальное прилипание → дефекты поверхности. Накопление грязи в системе автоматической смазки → засорение форсунок.
4. Неравномерное нанесение / Пропуски участков: Локальное прилипание в "непромазанных" местах → сколы, рваные края блоков. Требует ручной доработки или ведет к браку.
5. Избыточное нанесение смазки: "Масляные озера" на поверхности блоков → брак по причине жирных пятен. Перерасход дорогостоящего материала. Загрязнение зоны распалубки и транспортеров.
6. Использование просроченной или испорченной смазки: Расслоение эмульсии, биопоражение (слизь, запах) → резкое падение эффективности, риск появления дефектов поверхности.
1. Применение неподходящих смазок: Автомасла, отработка – гарантированное прилипание массива к форме, тяжелая распалубка, рваная поверхность блоков, высокий брак.
2. Неправильная концентрация рабочего раствора:
Слишком слабая: Недостаточная защита → прилипание смеси → дефекты поверхности (раковины, выщерблины), трудная распалубка, повреждение форм.
Слишком крепкая: Избыток масла/полимера → жирные пятна на блоках → проблемы с адгезией штукатурки и кладочного клея, перерасход смазки.
3. Плохая очистка форм: Нанесение смазки на грязную поверхность → снижение адгезии смазочной пленки → локальное прилипание → дефекты поверхности. Накопление грязи в системе автоматической смазки → засорение форсунок.
4. Неравномерное нанесение / Пропуски участков: Локальное прилипание в "непромазанных" местах → сколы, рваные края блоков. Требует ручной доработки или ведет к браку.
5. Избыточное нанесение смазки: "Масляные озера" на поверхности блоков → брак по причине жирных пятен. Перерасход дорогостоящего материала. Загрязнение зоны распалубки и транспортеров.
6. Использование просроченной или испорченной смазки: Расслоение эмульсии, биопоражение (слизь, запах) → резкое падение эффективности, риск появления дефектов поверхности.
Рекомендации для эффективной смазки
Строго следуйте инструкциям производителя смазки! (Концентрация, способ нанесения, совместимость, сроки хранения).
Инвестируйте в качественную очистку форм. Чистая форма – основа успеха.
Внедряйте механизацию/автоматизацию смазки. Это повышает равномерность, снижает трудозатраты и расход материала.
Регулярно контролируйте качество рабочего раствора (концентрация, отсутствие расслоения/загрязнений).
Своевременно обслуживайте систему смазки (очистка баков, фильтров, форсунок).
Обучайте персонал. Понимание важности этапа и правильной технологии нанесения критически важно.
Ведите журнал контроля: концентрация раствора, расход смазки, отмечаемые проблемы с распалубкой/поверхностью блоков. Это поможет анализировать и оперативно устранять причины брака.
Заключение:
Смазка форм – это не расходная статья, которую можно бесконечно оптимизировать в сторону удешевления, а инвестиция в качество продукции, сохранность оборудования и стабильность производства. Правильный выбор специализированного состава, строгое соблюдение технологии его приготовления и нанесения на идеально очищенные поверхности – залог легкой распалубки, безупречной поверхности газобетонных блоков и минимизации производственного брака. Не экономьте на смазке – экономьте на устранении последствий ее неправильного применения!
Инвестируйте в качественную очистку форм. Чистая форма – основа успеха.
Внедряйте механизацию/автоматизацию смазки. Это повышает равномерность, снижает трудозатраты и расход материала.
Регулярно контролируйте качество рабочего раствора (концентрация, отсутствие расслоения/загрязнений).
Своевременно обслуживайте систему смазки (очистка баков, фильтров, форсунок).
Обучайте персонал. Понимание важности этапа и правильной технологии нанесения критически важно.
Ведите журнал контроля: концентрация раствора, расход смазки, отмечаемые проблемы с распалубкой/поверхностью блоков. Это поможет анализировать и оперативно устранять причины брака.
Заключение:
Смазка форм – это не расходная статья, которую можно бесконечно оптимизировать в сторону удешевления, а инвестиция в качество продукции, сохранность оборудования и стабильность производства. Правильный выбор специализированного состава, строгое соблюдение технологии его приготовления и нанесения на идеально очищенные поверхности – залог легкой распалубки, безупречной поверхности газобетонных блоков и минимизации производственного брака. Не экономьте на смазке – экономьте на устранении последствий ее неправильного применения!
Cмазывания форм при производстве ячеистого бетона
Выпущена также новая версия маслостанции для смазки форм, основные преимущества которой заключаются в отсутствии масляного тумана и значительном сокращении расхода масла. Маслостанция оснащена вращающимися щетками, которые равномерно распределяют масло по форме. Скорость вращения щеток определяет количество наносимого масла. Описанные установки уже успешно эксплуатируются заказчиками по всему миру.