Блог Ячеистый бетон all inclusive+

Этапы производства автоклавного газобетона: От сырья до готового блока. 2 часть.

Участки производственного цеха и процесс производства автоклавного газобетона

Формование массивов газобетона:
подготовка и смазка форм;
загрузка смеси в формы;
вспучивание с использованием вибрационных игл;
предварительное твердение в камере выдержки (ферментация);
распалубка форм

Оборудование для производственного участка:
пост вибрации (виброиглы);
форма горизонтальной заливки;
трансбордер линейный (передаточный мост);
конвейерная линия №1;
установка портального типа (транспортная система для перемещения залитых форм горизонтальной заливки;
установка портального типа для кантователя распалубки формы (установка поддона с массивом на вагонетку линии резки, система автоматической сборки формы фиксации и расфиксации замков бортов формы).

Пост вибрации (вибрационные иглы)
Пост вибрации (вибрационные иглы)
Пост вибрации (вибрационные иглы)
Пост вибрации (вибрационные иглы)
Отправка формы на ферментацию
Отправка формы на ферментацию
Камера предварительного созревания
Камера предварительного созревания
Освобождение от фиксирующих игл, поднятие рамы с мостом и иглами
Освобождение от фиксирующих игл, поднятие рамы с мостом и иглами
Распалубка форм - кантователь для распалубки формы
Распалубка форм - кантователь для распалубки формы
Распалубка форм - кантователь форм горизонтальной заливки
Распалубка форм - кантователь форм горизонтальной заливки
Процесс:
Подготовка форм: Формы (обычно стальные, реже композитные) очищаются и смазываются специальными составами для облегчения распалубки.
Загрузка смеси: Смесь заливается в формы, которые предварительно смазываются для облегчения распалубки. Для армированных изделий в формы предварительно устанавливаются каркасы.
Вспучивание: Происходит основная реакция газообразования (взаимодействие алюминия с гидроксидом кальция из извести). Смесь увеличивается в объеме, заполняя форму. Для устранения крупных пор и выравнивания поверхности массива часто применяются вибрационные иглы, которые погружаются в начинающую схватываться массу или вибрируют по поверхности.
Предварительное твердение (Ферментация): Формы с "созревшим" массивом перемещаются в камеру выдержки (теплую зону) с определенной температурой (40-70°C) и влажностью. Здесь происходит первоначальное схватывание и набор "транспортабельной" прочности (до 0.3-0.5 МПа), достаточной для распалубки и резки. Длительность выдержки – от 1.5 до 6 часов и более, зависит от рецептуры и температуры.
Распалубка: Окремневший массив аккуратно извлекается из формы с помощью кранов и кантователей. Теперь это монолитная "сырая" заготовка – газобетонный массив.

Профилирование, фрезерование карманов, резка массива

Оборудование для производственного участка:
линия резки;
вагонетка линии резки;
стол для обратного кантования массива;
шламовый насос *шлам отходы после второго цикла(погружной насос).

Модернизированная линия резки
Модернизированная линия резки
Модернизированная линия резки
Модернизированная линия резки
Модернизированная линия резки
Модернизированная линия резки
Модернизированная линия резки
Модернизированная линия резки
Модернизированная линия резки
Модернизированная линия резки
Модернизированная линия резки (натяжение струны)
Модернизированная линия резки (натяжение струны)
Модернизированная линия резки
Модернизированная линия резки
Горизонтальная резка
Горизонтальная резка
Вертикальная резка
Вертикальная резка
Стол для обратного кантования массива
Стол для обратного кантования массива
Стол для обратного кантования массива
Стол для обратного кантования массива
Стол для обратного кантования массива
Стол для обратного кантования массива
Стол для обратного кантования массива
Стол для обратного кантования массива
Процесс: После набора начальной прочности (около 0,5 МПа) массив вынимается из формы и режется на блоки или плиты. Используются алмазные пилы или струнные резаки для точности размеров. На этом этапе возможны операции калибрования и фрезерования карманов под захваты.
Калибрование: Снятие верхней "горбушки" массива для получения гладкой поверхности.
Профилирование: Формирование пазогребневых систем на боковых гранях блоков.
Фрезерование карманов: Создание захватных карманов для удобства ручной кладки (на некоторых линиях).
Резка массива: Основная операция – продольная и поперечная резка массива на блоки, плиты или другие элементы заданной толщины, ширины и длины с помощью натянутых струн или ножей. Точность резки – ключевое требование к оборудованию.

Автоклавирование

Оборудование для производственного участка:
установка портального типа (транспортная система для подъема борт/поддон с разрезанным зеленым массивом);
вагонетка подачи борт-формы;
конвейерная линия №1;
поперечно передвижной мост (для загрузки и выгрузки;
автоклавов);
автоклав для запарки массивов (тип проходной и непроходной);
паровой газовый котёл (парогенератор) для автоклава.

Автоклав для запарки массивов (тип непроходной)
Автоклав для запарки массивов (тип непроходной)
Автоклав для запарки массивов (непроходной)
Автоклав для запарки массивов (непроходной)
Автоклав для запарки массивов (тип проходной)
Автоклав для запарки массивов (тип проходной)
Автоклав для запарки массивов (тип проходной)
Автоклав для запарки массивов (тип проходной)
Процесс: Нарезанные изделия укладываются на вагонетки и загружаются в автоклав – крупногабаритный стальной цилиндр, работающий под давлением. Происходит обработка насыщенным водяным паром при температуре 170-200°C и давлении 10-12 бар (1,2 МПа) в течение 8-16 часов. В этих условиях происходит синтез гидросиликатов кальция (tobermorite), придающих автоклавному газобетону его высокую прочность, долговечность и стабильность. Автоклавирование также снижает усадку материала на 30% по сравнению с естественным твердением, ключевой этап, отличающий АГБ от неавтоклавного газобетона.

Упаковка, складирования продукции

Оборудование для производственного участка:
передаточная тележка с механизмом загрузки/разгрузки автоклавов (с кабельным барабаном);
установка портального типа (транспортная система для подъема борт/поддон с продукцией);
делитель готовой продукции автоклавных газобетонных блоков (сепаратор);
подъемное зажимное устройство готовой продукции агб;
конвейерная линия №2;
упаковочная автоматическая машина (обвязочная машина, стрейч-худ плёнка, обмоточная машина, ручной инструмент стреппинг).

Обвязочная машина
Обвязочная машина
Обвязочная машина
Обвязочная машина
Стрейч-худ плёнка
Стрейч-худ плёнка
Стрейч-худ плёнка
Стрейч-худ плёнка
Обмоточная машина (обмотка блоков пленкой)
Обмоточная машина (обмотка блоков пленкой)
Процесс: После охлаждения изделия проходят финальный контроль. Далее они упаковываются (обычно в термоусадочную пленку на поддонах) для защиты от влаги и загрязнений при транспортировке. Готовая продукция складируется на складе в ожидании отгрузки потребителю. Организация складирования должна обеспечивать сохранность геометрии блоков.

Лаборатория

Оборудование для производственного участка:
машина для испытаний под давлением;
сушильная печь температурой с постоянной температурой; анализ веса;
балансовые весы;
электропечь с оконным ящиком;
тест консистенции раствора;
анализатор влажности;
стандартное сито;
комплект емкостей;
балансовые весы;
ящик для раствора;
стенд для титрования;
маленькие настольные весы;
магнитная мешалка с подогревом.

Лаборатория
Лаборатория
Лаборатория
Лаборатория
Процесс: Лаборатория сопровождает весь цикл производства:
Входной контроль сырья.
Контроль параметров шлама и газобетонной смеси (температура, плотность, подвижность).
Контроль процесса предварительного твердения.
Контроль геометрии после резки.
Испытание образцов на прочность, плотность, теплопроводность, усадку, морозостойкость и другие показатели как на сырых образцах, так и после автоклавирования.
Контроль готовой продукции перед отгрузкой. Строгий лабораторный контроль – гарантия соответствия продукции ГОСТ или ТУ.
Понимание взаимосвязи участков производственного цеха и строгое соблюдение последовательности технологических переделов – фундамент успешного производства качественного автоклавного газобетона. Каждый этап требует специализированного, часто уникального оборудования – от шаровых мельниц и смесителей до высокоточных режущих комплексов и мощных автоклавов.
На нашем сайте вы найдете не только подробную информацию о технологии, но и сможете подобрать надежное оборудование для каждого участка вашего будущего или действующего производства АГБ. Обеспечьте свой завод современными технологическими решениями!