Блог Ячеистый бетон all inclusive+ - от производства автоклавного газобетона 20 000 м³ в год до миллиардной выручки - ЛЕГКО!

Все о производстве автоклавного газобетона

Построить завод автоклавного газобетона (общая информация и рекомендации)

технология производства автоклавного газобетона
правила испытание песка для производства газобетона

Отделение приема и подготовки сырья
Приемка и подготовка сырья является самой первой частью линии по производству автоклавных газобетонных блоков.

себестоимость газобетона 1 куб

Отделение дозирования и заливки смеси
Подготовленные материалы смешиваются в определенном соотношении, а затем полученная смесь заливается в формы. После многих лет оптимизации мы достигли выдающихся результатов в точности дозирования.

производство силикатного кирпича

Отделение - камера выдержки (для созревания залитых форм) для достижения температуры 45-55 С°
Отделение распалубки форм
Отделение линии резки массива
Суспензия ячеистого бетона в специальной форме транспортируется передаточной тележкой в зону предварительного созревания. Это занимает примерно 2-3 часа при температуре 44-55 С°, на этом этапе материал из мягкого превратиться в твердое состояние для достижения желаемой плотности.
Камера выдержки включает в себя несколько важных компонентов, таких как формы, поддоны, тяговый механизм и т.д. Эти устройства идеально работают друг с другом, транспортируя газобетонную смесь в отделение распалубки форм.

себестоимость газоблока

Линия резки газобетонного массива - резательный комплекс является основным оборудованием в составе линии по производству автоклавных газобетонных блоков. Он состоит из вертикального и горизонтального режущих устройств, которые режут блоки со всех сторон. Таким образом, заготовки могут быть аккуратно разрезаны на блоки или панели необходимого размера.

aac block manufacturer

Автоклавирование: свежепорезанные массивы запариваются в автоклавах под давлением. После полной загрузки автоклава начинается тепло влажностная обработка по
определенному режиму, включающему плавный набор температуры и давления,
изотермическую выдержку при температуре около 195°С и давлении 12 атм, плавный спуск
давления и подготовка изделий к выгрузке.

завод по производству газобетонных блоков купить

Разгрузка и упаковка: готовый продукт выгружается и пакуется.
Упаковочные машины (инструмент) на выбор:
Упаковочная машина для газобетонных блоков (обвязочная машина)
Упаковочная автоматическая машина стрейч-худ плёнка
Вручную (Стреппинг инструмент полипропиленовой (ПП) и полиэстеровой (ПЭТ) лентами)

купить завод по производству газобетона

Шаровая мельница. Помол производится в шаровых мельницах.

линия по производству автоклавного газобетона

Силос для извести и цемента. Хранение вяжущих предусматривается в специальных
силосах. Количество и объем силосов выбирается в зависимости от мощности завода,
удаленности от поставщиков материалов и вида транспорта.

линия по производству газобетона

Армирование: стальное армирование для несущих панелей

производство газобетонных блоков

Подъемное зажимное устройство готовой продукции агб
Зажимы для готовых блоков оснащены специальным грузоподъемником. Грузоподъемник рассчитан на передвижение и подъем этих зажимов, подъем производится с использованием устойчивой, точной направляющей рамы. Он специально используется для перемещения готовых блоков с боковой пластины для окончательной упаковки

производство газоблока

Шламбассейн для песчаного и возвратного шлама
Для хранения и последующего использования в производстве различных шламов. Под шламом в производственном процессе обычно понимаются жидкости густо насыщенные различными пылевыми, песчаными и другими включениями. В зависимости от объемов производства используются шламбассейны разной емкости и с разными устройствами перемешивания шлама.

промышленные автоклавы для газобетона китайские

Грузоподъемник (транспортная система) для подъема борт/поддона
Подъем разрезанного массива с борт/поддоном, установка на автоклавную тележку

процесс изготовления газобетонных блоков

Кантователь форм горизонтальной заливки
Кантователь переворачивает массив на 90° и производят съем бортоснастки, состоящей из цельноскрепленных двух торцевых, одного продольного бортов днища. А оставшийся продольный боковой борт в дальнейшем служит транспортным поддоном для массива.

себестоимость газобетона

Пара роликов для возврата формовочного бокового борта
Пара роликов для возврата формовочного бокового борта выдерживает многократные удары и вибрации. Транспортировка бортов после автоклавной обработки на места для сборки формы.

состав автоклавного газобетона

Передаточная тележка с механизмом загрузки/разгрузки автоклавов (с кабельным барабаном)
Известно устройство для выгрузки вагонеток из автоклава, включающее передаточную тележку с установленной на ней с возможностью перемещения вспомогательной тележкой с зацепом и лебедку.

технология производства автоклавного ячеистого бетона

Насосно смесительный узел (НСУ)
Насосно смесительный узел (НСУ) предназначен для перемешивания и перекачки жидкости шлама цемент, песок, известь, гипс

технология производства газобетона пропарка в автоклаве экономия при перепуске парапара

Форма горизонтальной заливки со съемным боковым бортом
Перед началом процесса формования осуществляют подготовку форм, включающая в себя сборку, чистку и смазку форм, выполняемая на посту. Форма состоит из двух частей – корпуса, представляющая собой 3 борта и запарочного днища, выполняющая роль 4-го борта и служащая в качестве поддона.

автоклавная печь для газобетона купить

Формовочный боковой борт
Борт формы может быть поддоном для резки массива и быть съемным или массив снимается на подставной борт через кантование.

?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
Малоэтажное строительство
Малоэтажное строительство
В малоэтажном строительстве все большую популярность приобретают стеновые блоки и армированные изделия из ячеистого бетона, основным видом которого является автоклавный газобетон.

ЛИНИИ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

Мы поставляем оборудование полного цикла для производства ячеистого бетона автоклавного твердения от проектирования до запуска завода и его эксплуатации. На выходе получаем полноценные линии заводов учитывая Ваши требования и пожелания. Все НАШИ линии с расширением. Легко и недорого (докупив дополнительные конструкции), можно трансформировать заводскую линию производительностью 20 000 м3 в год в линию производительностью 50 000 м3 в год. По аналогии из 50 000 м3 в год в 100 000 м3 в год и т.д. Не нужно строить два завода рядом, чтобы увеличить производительность. Для увеличения объемов производства необходимо увеличить количество форм, запарочных днищ, колесных фрикционных приводов, запарочных тележек и устройств их подачи, расширить рельсы в зонах смешивания, ферментации, резки и оборота запарочных тележек, установить дополнительные автоклавы и внедрить некоторые компоненты в управление загрузкой и разгрузкой автоклавов. Мы также разрабатываем варианты модернизации существующих заводов, что дает возможность существенно расширить ассортимент продукции и повысить эффективность производства. Например, предлагается дополнительное оснащение газобетонного завода зоной армирования для выпуска крупноформатных армированных элементов: стеновых панелей, оконных и дверных перемычек, плит перекрытия, ограждающих конструкций и фигурных элементов, которые обеспечивают высокую скорость кладки, сокращение сроков строительства зданий и более низкую себестоимость их возведения. Таким образом, интеграция зоны армирования предоставляет отличную возможность расширения производственной программы, не требующей значительных финансовых затрат. Если возможность данного расширения заложена в первоначальную планировку завода, монтаж большей части оборудования для армирования выполняется без остановки текущего производства, что позволяет сэкономить время и деньги при осуществлении проекта. А так же для уже действующих автоклавных газобетонных заводов, проектируем и реализуем как отдельные виды специального оборудования (автоклав, шаровая мельница, щелковая дробилка, бойлер и т.п.) так и полноценные участки (упаковочная линия, система вибрации и т.п ).

Постройте завод автоклавного газобетона

ПРЕИМУЩЕСТВА АГБ

Искусственный камень

Представляет собой искусственный камень, который постепенно завоевывает все большую долю на рынке строительства благодаря своим высоким технологическим и эксплуатационным характеристикам. Он обладает низкой теплопроводностью, малым удельным весом, огнестойкостью и экологичностью, что позволяет ему быть наравне с такими популярными строительными материалами как кирпич.

Природный материал

Является производимым из смеси природных сырьевых материалов, таких как песок, цемент, гипс, вода и небольшое количество алюминиевой пудры. После твердения смесь разрезается на блоки нужных размеров и подвергается воздействию пара в автоклавах, для доведения до твердости.

Идеальный строительный материал

Подходит для всех видов стен, как несущих, так и самонесущих. В нем применяются блоки или другие элементы почти во всех направлениях домостроения.

Легкий пористый материал

Объемный вес этого материала может варьироваться от 300 до 1200 кг/м3. Однако в настоящее время рекомендуется выпускать ячеистые бетоны с минимальным объемным весом 400-600 кг/м3, чтобы соответствовать требованиям к теплопроводности. Стандартный мелкий блок из ячеистого бетона (ГОСТ 21520-89) марки плотности Д500 размером 300х188х575 мм имеет массу до 20 кг и может заменить 28 кирпичей, вес которых составляет 120 кг, в ограждающей стене толщиной 640 мм.

Быстрота и экономичность

Возводимые конструкции обладают быстротой и экономичностью. Скорость строительства значительно увеличивается (по некоторым оценкам - в 4 раза) за счет относительно больших габаритов и легкого веса газобетонного блока (не требуется использование специальных подъемных механизмов). Это также уменьшает трудозатраты и расход сцепляющих веществ (клей или раствор) в 5-7 раз, что приводит к снижению общей стоимости здания. Кроме того, газобетон легко обрабатывается любыми режущими инструментами, его можно пилить и штрабить.

Низкая теплопроводность

Стены, выполненные из газобетона, полностью соответствуют новым требованиям СНиП по сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций жилых и общественных зданий. Коэффициент теплопроводности газобетона в сухом состоянии — 0,12 Вт/м °С, при влажности 12% — 0,145 Вт/м °С. В нашем регионе возможно устройство стен из газобетонных блоков (плотностью не более 500 кг/м3) толщиной 500 мм.

Энергосбережение

Широко известны и теплоаккумуляционные свойства газобетона. Блоки стандартной толщины (375 мм) по теплопроводности эквивалентны 600-миллиметровой кирпичной кладке. Один из наиболее важных показателей в настоящее время - энергосбережение. Для достижения наилучших показателей в этом параметре при использовании газобетона, необходимо использовать материал с наименьшим объемным весом. В Европе применяются газобетоны с объемным весом 500 кг/м3. Отечественные производители и производители из стран СНГ уже научились производить газобетон с плотностью 400 кг/м3, у которого характеристики по теплопроводности и морозостойкости существенно выше (коэффициент теплопроводности 0,10 Вт/м °С, марка по прочности В1,5, морозостойкость не менее 25 циклов). Применение газобетона плотности меньше 400 кг/м3 возможно только в качестве утеплителя, из-за его низких прочностных характеристик.

Экологичность

Он производится из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. При этом он не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает лишь дереву, но при этом не гниет и не стареет. Казалось бы, чем меньше плотность, тем меньше и теплопроводность материала, но работает "эффект шубы", когда плохой проводник тепла - воздух - занимает в материале все больше места. Полная безопасность газобетонных изделий для человека обеспечивается экологической чистотой применяемых сырьевых материалов. Радиационный фон газобетона не превышает 9-11 мкр/ч. Дышится в доме, построенном из газобетона, так же легко, как и в деревянном, поскольку это пористый материал.

Звукоизоляция

Звукоизоляционные свойства газобетона, благодаря его пористой ячеистой структуре, выше в 10 раз, чем у кирпичной кладки. Звукоизоляция в 45-50 дБ обеспечивается при наличии воздушного зазора между слоями газобетона или при отделке поверхности стен более плотными материалами.

Пожаробезопасность

Газобетон является материалом с высокой пожаробезопасностью, так как он не горит и выдерживает температуру огня до 3-7 часов. Этот материал также защищает металлические конструкции от огня. Газобетон обладает морозостойкостью благодаря наличию резервных пор, которые позволяют вытеснить лед и воду при замерзании. При соблюдении технологии строительства, морозостойкость газобетона может превышать 200 циклов. Несмотря на низкую объемную массу, газобетон обладает высокой прочностью на сжатие (28-40 кгс/см3), благодаря автоклавной обработке, в то время как пенобетон имеет прочность на сжатие 10-15 кгс/см3.

Конструкционность

Удается предприятиям производителям выпускать широкий ассортимент продукции за счет совершенствования технологических процессов и точности резки, обеспечивающей погрешность не более 0,5–1 мм. Обычно производятся блоки с размерами 600(250 мм различной толщины (от 50 до 500 мм с шагом 25 мм), плиты перекрытий и покрытий под рулонную кровлю, перемычки, U-образные блоки, служащие опалубкой для заливки монолитных поясов и оконных перемычек непосредственно по месту. Многие показатели газобетона известны лишь из теории, так как для объективного рассмотрения долговечности, морозостойкости и прочих характеристик не хватает практики. Построенные из кирпича дома стоят несколько сотен лет, в то время как здания из газобетона стали строить относительно недавно.
Газосиликат
Полувековым опытом доказано, ячеистого силикатного бетона недостатков и конкурентов НЕТ!
  • Универсальный материал, который может успешно выполнять различные функции от конструктивных до утепляющих.
  • Он обладает очень высокими теплозащитными качествами.
  • Благодаря своей «игре» с влагопоглощением и влагоотдачей он создает уникальные параметры внутреннего климата помещений, наиболее подходящие человеку. Это особенно важно в переходные осенне-весенние периоды до включения и после отключения отопления.
  • Материал имеет великолепные звукоизолирующие свойства.
  • На основе 50 лет наблюдений в различных экстремальных условиях можно решительно утверждать: газосиликат имеет большую живучесть и долговечность, не ограничиваемую теми циклами, которые неотрывны от других материалов. Наблюдаются примеры, когда блоки под открытым небом лежат десятилетиями, даже мхом поросли и не имеют никаких следов повреждений.
  • При использовании газосиликата снижается трудоемкость строительства, и в этом есть еще резервы.
  • Малоэтажное строительство, особенно на селе, практически без ячеистого бетона уже немыслимо и неэффективно.
  • Материал эффективен и обладает в отличие от дерева и различных утеплителей капитальностью и долговечностью в эксплуатации.
производство газоблока

Состав

Запуск собственного производственного цеха позволит Вам изготавливать востребованную продукцию автоклавные газобетонные блоки из песка, гипса, извести, цемента, алюминия, воды

себестоимость газобетонных блоков

Блок Б4 (400х250х625)

Один блок автоклавного газобетона Б4 (400х250х625) весом 36 кг заменяет 32 кирпича, вес которых составит 120 кг. Выгода в стоимости доставки (малый вес - можно увезти больше) и в скорости строительства очевидна (времени на установку одного крупного блока необходимо практически столько же, столько и на один-два стандартных кирпича)

оборудование для производства ячеистого бетона

БЕЗотходное производство

Отходы газобетона - газобетонный щебень (насыпной утеплитель) — продукт переработки блоков из автоклавного газобетона. Насыпной утеплитель из газобетона является уникальным тепло и звукоизоляционным материалом. Он не содержит вредных для человека примесей, не горит, не гниет. Благодаря своей паропроницаемости, способен «дышать», выравнивая влажность в помещении с влажностью окружающей среды, что создает благоприятный микроклимат. Дробленую крошку из ячеистого бетона применяют как утеплитель кровли и пола.

оборудования для производства газобетона

Все НАШИ линии автоклавного газобетона с расширением

Легко и недорого (докупив дополнительные конструкции) можно трансформировать заводскую линию производительностью 20 000 м³ в год в линию производительностью 50 000 м³ в год. По аналогии из 100 000 м³ в год в 200 000 м³ в год и т.д.. Расчет дополнительного оборудования и его стоимость предоставляется по запросу. Не нужно строить два завода рядом, чтобы увеличить производительность.

мини завод по производству газобетона

Характеристики ячеистого бетона

Марка по плотности – от D200 до D1200

Прочность на сжатие (класс бетона) – от В0,5 до В12,5 (у автоклавных до В20)

Морозостойкость – от F15 до F50 (у автоклавных до F100)

Коэффициент теплопроводности – от 0,048 до 0,35 Вт/(м·°С)

Коэффициент паропроницаемости – от 0,09 до 0,3 мг/(м·ч·Па)

Сорбционная влажность – 8-22%

Отпускная влажность – до 25% для ячеистых бетонов на основе песка и до 35% для материалов на основе шлака или золы уноса

Усадка – от 0,5 до 3 мм/м2

оборудование для изготовления газобетона

Основные параметры автоклавного газобетона


Плотность – важнейшая характеристика этого материала. Она маркируется буквой D, после которой идет цифровое обозначение. Плотность измеряется в кг/м³ . В зависимости от средней плотности выделяют разные марки газобетона, в малоэтажном строительстве наиболее востребованы D300, D400, D500, D600.

Для строительства малоэтажных домов в большинстве случаев используют марки газобетона D400 (плотность 400 кг/м³) и D500 (плотность 500 кг/м³).

D200 новинка используется для утепления домов.

Плотность D600 и выше - уже используется при строительстве многоэтажных домов.

Плотность газобетона с прочностью связана косвенно, напрямую она связана с теплопроводностью; чем плотнее блок, тем больше его теплопроводность и как следствие - тем холоднее в доме.

заводская площадь автоклавного газобетонного завода

Общая рекомендуемая заводская площадь автоклавного газобетонного завода 3 000 - 20 000 кв. метров

К производственному участку должны быть подведены электричество, вода, газ.

Трехфазное и однофазное напряжение 220 и 380 вольт (трансформатор 500KVA-2000KVA).

автоклавный газобетонный блок

Наше оборудование может изготавливать различные автоклавные газобетонные блоки

Прямоугольной формы

Со шпонкой

С системой "паз-гребень"

С отверстиями для захвата (''карманами")

линия автоклавного газобетонного завода

AAC - autoclaved aerated concrete

Завод автоклавного газобетона производительностью 20 000 м³, 50 000 м³, 100.000 м³, 150 000 м³, 200 000 м³, 250 000 м³, 300 000 м³, 500 000 м³ газоблок автоклавного твердения:

Суточная мощность: 35-1008 м³;

Годовая мощность: 20 000-300 000 м³ (500 000 м³ делаем отдельный расчёт);

Режим работы: 3 смены по 8 часов.

силос цемента, силос цемента

Часть оборудования клиент может произвести самостоятельно по согласованным параметрам

Силосы и бункеры для песка, цемента, извести, гипса, электрический кабель, трансформатор, трубопроводные системы, рельсы и т.д.. Это позволяет оптимизировать стартовые инвестиционные затраты.

металлические шары для шаровой мельницы

Комплектующие

Изнашиваемые детали:

шары шлифовальные

режущая стальная проволока

резиновое уплотнение

редукционный клапан давления пара

высота помещения автоклавного газобетонного завода

Рекомендуемая высота помещения автоклавного газобетонного завода

Высота помещений 6 м, 9 м и 12 м, можно выше.

коллектор пара

Коллектор пара

Коллектор парового котла – весьма ответственный узел подобных агрегатов: он распределяет нагретый котлом пар по необходимым направлениям, и в условиях значительного градиента температур обеспечивает требуемую равномерность потока рабочей среды.
газоблок рецепт

Автоклавный газоблок рецепт

Контроль подачи компонентов в смеситель в соответствии с принятой рецептурой.
На каждом конкретном предприятии рецептура уточняется с учетом качества имеющихся сырьевых материалов.
маржа при производстве газобетона

Маржа при производстве газобетона

установка чистки автоклавных решеток

Установка чистки автоклавных решеток

Рекомендуется чистка решеток после каждого автоклавного цикла. Однако даже сильно загрязненные решетки могут быть очищены с помощью установки чистки автоклавных решеток. Особенно при производстве блоков малой плотности важно обеспечить гладкую и чистую поверхность автоклавных решеток, чтобы из бежать отпечатков и повреждений массивов.
вертикальный шламбассейн

Вертикальный шламбассейн

Вертикальные шламбассейн применяют в основном для корректирования и перемешивания шлама. Под шламом в производственном процессе обычно понимаются жидкости густо насыщенные различными пылевыми, песчаными и другими включениями. Шламбассейны используются на:
  • заводах по производству автоклавного газобетона для хранения и последующего использования в производстве отходов от резки с водой
дозирование

Дозирование

Дозирование компонентов ячеистобетонной смеси производится в соответствии с расчетным составом бетона, который выдается лабораторией с учетом свойств и характеристик исходных материалов.
Дозирование и смешивание
Оборудование и системы:
  • Резервуары для холодной и горячей воды; насосы для шламов; дозирующие шнеки; весы для шлама, извести, цемента, гипса/ ангидрита; высокопроизводительный миксер; миксер для алюминиевой суспензии; дозаторы
промышленный пылеуловитель

Промышленный пылеуловитель

Промышленная пылеулавливающая машина имеет широкий спектр применения в различных отраслях промышленности, где образуется большое количество пыли и других твердых частиц во время процессов производства и переработки.
технико-экономические показатели производства газо- и пенобетона

Технико-экономические показатели производства
автоклавного газобетона и пенобетона

плотность некоторых материалов

Плотность некоторых материалов

Примечание. Меньшую величину насыпной плотности принимают для определения вместимости бункеров, большую величину – для расчетов строительных конструкций.
размолоспособность различных материалов

Размолоспособность различных материалов

Примерное соотношение между удельной поверхностью различных материалов и остатком на сите № 008

Примерное соотношение между удельной поверхностью различных материалов и остатком на сите № 008

водопоглощение и общая пористость ячеистых бетонов

Водопоглощение и общая пористость ячеистых бетонов

коэффициент теплопроводности ячеистых бетонов

Коэффициент теплопроводности ячеистых бетонов

Примечание. В числителе приведены значения λ для влажности 4 мас. %, а в знаменателе –  для влажности 5 мас. %.
cорбционная влажность ячеистых бетонов

Сорбционная влажность ячеистых бетонов

содержание молотого песка и воды в 1 л шлама

Содержание молотого песка и воды в 1 л шлама

расчетная общая пористость ячеистых бетонов

Расчетная общая пористость ячеистых бетонов

ГОСТ 31360-2007

ГОСТ 31360-2007

В России автоклавный газобетон производится по ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия». Как и большинство строительных материалов, автоклавный газобетон в России не подлежит обязательной сертификации.
перестановщик автоклавных газобетонных блоков

Перестановщик автоклавных газобетонных блоков

Машина перестановки автоклавных газобетонных блоков и формирования пакетов переносит части массива с сортировочного стола на транспортный поддон.
трансбордер (передаточный мост)

Трансбордер (передаточный мост)

Трансбордер является электромеханическим транспортным средством. Специализированная транспортная система в производстве автоклавного газобетона обеспечивает производственный процесс для загрузки и разгрузки автоклавов, для пустых вагонеток и различные для возможных других направлений.
алюминиевая паста

Алюминиевая паста

В качестве газообразователя на сегодняшний день принято использовать алюминиевые пасты комплексными органическими добавками, которые снижают пыление, делая работу с ними более безопасной. Кроме этого, добавки повышают смачиваемость алюминия водой, благодаря чему не требуется дополнительного введения поверхностно-активных веществ при получении алюминиевой суспензии. Таким образом, пасты являются более технологичными и безопасными продуктами, нежели пудры. Большинство заводов в мире использует в качестве газообразователя алюминиевые пасты, в то время как в отрасли в целом наблюдается некоторый паритет в выборе газообразователя.
линия резки автоклавного газобетона

Усовершенствованная модернизированная линия резки автоклавного газобетона

Наши специалисты усовершенствовали конструкцию станции боковой резки и профилировки, что позволило сократить количество сколов при использовании наклонных ножевых пластин, обеспечило быстрый переход на другой вид изделия. Благодаря автоматическому переключению функций «гладкий рез» - «профилирование» производства армированных изделий и стандартных блоков в одном массиве.
автоклавирование

Автоклавирование

Финишной стадией производства блоков из ячеистого бетона является автоклавирование. По существующей технологии процесс химико-термической обработки блоков в автоклаве осуществляется в среде насыщенного пара при температуре 183–185 °C и давлении 1,0–1,1 МПа. По завершению процесса давление в автоклаве снижается (перед разгрузкой) и блоки выгружаются.
Технические книги по автоклавному газобетону

Технические книги по автоклавному газобетону

У нас своя техническая литература. Мы ее изучили, рекомендуем Вам к изучению.
На сайте есть раздел - Техническая документация ячеистых бетонов
cтреппинг инструмент

Стреппинг инструмент комбинированный для обвязки полипропиленовой (ПП) и полиэстеровой (ПЭТ) лентами

Ручной обвязочный инструмент который можно использовать при упаковке автоклавной газобетонной продукции

Интеллектуальная система подачи воды и энергосбережения автоклава

Система управления автоклавом обеспечивает автоматическое управление процессом

Изнашиваемые детали (расходные материалы)

Обсуживаем и снабжаем комплектующими, запасными частями на всем протяжение эксплуатации линий АГБ

Комплектующие для линии резки

Лезвие для линии резки

Производство автоклавов(созданы на основе передовых технологических решений и соответствует мировым стандартам качества)

Производство автоклавов

Изготовление струн резки для линии резки непосредственно на производстве агб

Струны для линии резки можно изготавливать на заводе специалистами

Изготовление шнеков транспортировочных для цемента, извести, песка

Производство шнеков

Изготовление силосов для хранения цемента, извести, гипса

Производство силосов

Изготовление бункеров накопителей песка

Производство бункеров накопителей

Газовый паровой котел для автоклава (бойлер 4T)

Наши автоклавы можно подключить к котлам тип уголь и тип газ

Отвечаем на вопрос - чем отличаются базовая компактная и модернизированная линия АГБ?

Опишем кратко процесс производства автоклавного газобетона ниже с рисунками по отделам по каждому резательному комплексу.


Большинство автоклавных газобетонных заводов Армении, Казахстана, Узбекистана, Киргизии, Китая, Индии и т.д. изготавливают блоки на оборудовании базовый компактный резательный комплекс.


На выходе с обоих линий получаем автоклавные газобаллонные блоки по ГОСТу. Ни чем принципиально не отличающиеся.


Базовый резательный комплекс изготовлен по немецкой технологии WKB Systems GmbH.


Технологию WKB Systems GmbH можно посмотреть например:


https://www.youtube.com/watch?v=5FG3__CmVeU&t=148s- видео


Модернизированный резательный комплекс по немецкой технологии Ytong.


Технологию Ytong можно посмотреть на примерах в Самарской области, там более 20 лет функционирует АО Завод «КОТТЕДЖ», так же в г. Новосибирск завод «Сибит» (в 2024 году исполнилось 30 лет) по производству АГБ на оборудовании по немецкой технологи Итонг:


https://cottage-samara.ru/about/ - видео

https://cottage-samara.ru/content/production/structural_units.php - фото


https://www.youtube.com/watch?v=zTgo0ALSZU0 - видео

https://sibyt.ru/o-kompanii/ - завод Сибит проводит очные экскурсии по производству, записывайтесь, приезжайте, изучайте наглядно


Можете на сайте по теме ниже посмотреть видео (базовый и модернизированный резательный комплекс).


Сделаем вывод:


РАЗНИЦА В ЦЕНЕ!!!


Мы предлагаем надежный, проверенный инструмент для зарабатывания денег для клиентов с любым начальным капиталом!

На выходе со всех линий получаем автоклавные газобаллонные блоки по Госту. Ни чем принципиально не отличающиеся!

Базовый компактный резательный комплекс изготовлен по передовой немецкой технологии WKB Systems GmbH

базовый компактный резательный комплекс по передовой немецкой технологии WKB Systems GmbH
1. С помощью скоростного смесителя приготовления и заливки ячеистобетонной смеси (суспензии) происходит заливка формы.
Форма горизонтальной заливки с массивом перемещается с помощью вагонетки передачи поддона в камеру созревания для созревания массива.

2. Как только массив приобретет достаточную твердость и пластическую прочность (15-35 кПа) для последующей резки, его транспортируют из камер созревания в зону разрезки. Способом захвата подъемника для перемещения поддона (днище) и форм горизонтальной заливки поднимается, снимается форма горизонтальной заливки и поддон (днище с массивом) и перемещается в зону линии резки на стол кантователь массива.

3. (3.1, 3.2.) Кантование происходит в вертикальное положение массива 90°.
Линия резки предназначена для автоматического режима работы, выполняет резку массива на блоки из ячеистого бетона.
Газобетонный массив калибруется со всех сторон и разрезается проволочными струнами в
продольном (горизонтальном) и поперечном (вертикальном) направлениях на изделия требуемых размеров:
длина 600 мм, высота 200, 240, 250, 300 мм, ширина 100, 120, 125, 150, 180, 200, 240, 300 мм.
Размеры форм горизонтальной заливки - 4.2*1.2*0.6m..
длина 625 мм, высота 200, 240, 250, 300 мм, ширина 50, 75, 100, 120, 125, 150, 180, 200, 240, 300 мм, 375 мм, 400 мм, 500 мм.
Размеры форм горизонтальной заливки - 4050*1240*650, 4250*1240*650, 6050*1540*650 (формы можно настроить под потребность клиента).

Метод резки газобетонных массивов в полу пластическом состоянии с помощью тонких проволочных струн хорошо зарекомендовал себя и на современных высокотехнологичных резательных машинах позволяет получать изделия точных размеров с отклонениями от номинальных до ±1,0-1,5 мм..

Массив в течение всего цикла резки остается неподвижным, состояние по линии резки - без движения.
В движении по линии резки:
установка горизонтальной резки;
установка вертикальной резки.

Линия резки состоит из следующих компонентов:
стол кантователь;
установки калибровки;
установки горизонтальной резки;
установки вертикальной резки.

После резки происходит кантование в горизонтальное положение массива, удаление верхнего и нижнего подрезного слоя.

Подрезные слои, падающие в приямок линии резки, подают в систему подготовки обратного
шлама и используют повторно в производстве.

4. Разрезанные на изделия массивы укладываются горизонтально на автоклавный поддон при помощи захвата подъемника для перемещения поддона (днище) и загружаются в автоклав с помощью автоклавной вагонетки и тягового механизма.

5. Автоклавирование.
Массив в горизонтальном виде проходит гидротермальную обработку насыщенным паром, что улучшает проникновения пара между рядами массива, нет слипания, поэтому нет необходимости в делителе готовой продукции автоклавных газобетонных блоков (сепаратор).

6. Упаковка.

Упаковка происходит в 3 вариантов на выбор клиента:

6.1. Упаковочная машина для газобетонных блоков (обвязочная машина);

6.1. Вручную (Стреппинг инструмент комбинированный для обвязки полипропиленовой (ПП) и полиэстеровой (ПЭТ) лентами);

6.2. Упаковочная автоматическая машина стрейч-худ плёнка.
Ваш автоклавный газобетонный завод!

Основные технологические процессы и оборудование базового компактного комплекса для производства ячеистого бетона на видео

Заливка смеси в формы

Рабочий процесс

Готовый массив под резку

Рабочий процесс

Кантовочный манипулятор кантует форму с массивом на 90°

Рабочий процесс

Базовый компактный резательный комплекс

Рабочий процесс

Автоклавная обработка

Рабочий процесс

Модернизированный резательный комплекс изготовлен по передовой немецкой технологии Ytong (Итонг)

модернизированный резательный комплекс по передовой немецкой технологии Ytong (Итонг)
1. С помощью скоростного смесителя приготовления и заливки ячеистобетонной смеси (суспензии) происходит заливка формы.
Форма горизонтальной заливки с массивом перемещается с помощью тягового механизма передачи поддона в камеру созревания для созревания массива.

2. Как только массив приобретет достаточную твердость и пластическую прочность (15-35 кПа) для последующей резки, его транспортируют из камер созревания в зону разрезки. Кантователь переворачивает массив на 90° и производит съем бортоснастки, состоящей из цельно скрепленных двух торцевых, одного продольного бортов днища и перемещается в зону линии резки.

Только для армированных изделий
Во время созревания рама остается на форме и фиксирует вставленную арматуру. Затем форму перемещают с помощью грузоподъемника (транспортная система) в направлении кантователя; фиксирующие иглы освобождают, и раму с мостами и иглами поднимают. Форму с армированным сырцом перемещают к кантователю. Кантователь переворачивает массив на 90° и производит съем бортоснастки, состоящей из цельно скрепленных двух торцевых, одного продольного бортов днища и перемещается в зону линии резки.

3. (3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 3.6) Линия резки предназначена для автоматического режима работы, выполняет резку массива на блоки или армированные плиты, профилируя вырезает паз гребень, фрезерует захватные карманы из ячеистого бетона. Массив в течение всего цикла резки движется со скоростью его пластичности (по линии резки движется).
В движении по линии резки:
Массив на резательной тележке в вертикальном положении 90° на борту движется.

Метод резки газобетонных массивов в полу пластическом состоянии с помощью тонких проволочных струн хорошо зарекомендовал себя и на современных высокотехнологичных резательных машинах позволяет получать изделия точных размеров с отклонениями от номинальных до ±1,0-1,5 мм. мм.

Линия резки состоит из следующих компонентов:
установки калибровки;
установки профилирования,
установки фрезерования;
установки горизонтальной резки;
установки вертикальной резки.

Предварительная резка: устранение наклона массива

Первый кантователь: кантование массива из горизонтального в вертикальное положение 90°.

Система транспортировки: резательный поддон размещается на передвижной вагонетке, которая перемещается сквозь установку резки посредством стального троса

Калибровка: здесь подрезаются бока вертикально расположенного массива и, при необходимости, наносится система «паз-гребень».

Газобетонный массив калибруется со всех сторон и разрезается проволочными струнами в
продольном (горизонтальном) и поперечном (вертикальном) направлениях на изделия требуемых размеров (линия резки может быть настроена под размеры резки):
Блоки:
длина 600 мм, высота 200, 240, 250, 300 мм, ширина 100, 120, 125, 150, 180, 200, 240, 300 мм;
длина 625 мм, высота 200, 240, 250, 300 мм, ширина 50, 75, 100, 120, 125, 150, 180, 200, 240, 300 мм, 375 мм, 400 мм, 500 мм.
Размеры форм горизонтальной заливки - 4.2*1.2*0.6m, 4.2*1.2*0.625m., 4.8*1.2*0.625m., 5.0*1.2*0.625m., 6*1.2*0.625m. (формы можно настроить под потребность клиента).
Армированная плита:
длина 2000-6000 мм, высота 150-300 мм, ширина 600 мм.
Размеры форм горизонтальной заливки - 4.8*1.2*0.6m., 6*1.2*0.625m. (формы можно настроить под потребность клиента).

Горизонтальная резка: здесь нарезается толщина блока.

Вертикальная резка: струны, расположенные в зависимости от формата блоков, движутся в противоположном направлении осциллированными движениями и нарезают высоту блока. При необходимости здесь возможен нарез захватов.

Станция вертикальной поперечной резки может быть оснащена в двух видах (может быть оснащена вакуумным отсосом удерживающий верхний подрезной слой):
а) Массив неподвижно стоит на поддоне, режущая рама со струнами движутся в противоположных направлениях сверху вниз / снизу вверх, совершают колебательные движение (вибрируют) и движутся в противоположных направлениях.
б) Массив подымается и опускается на поддоне сверху вниз / снизу вверх, режущая система вертикальной резки с рамой со струнами совершают колебательные движение (вибрируют) и движутся в противоположных направлениях.


Второй кантователь: нарезанный массив размещается на автоклавном поддоне или решётке.

После резки происходит кантование в горизонтальное положение массива, удаление верхнего и нижнего подрезного слоя. Подрезные слои, падающие в приямок линии резки, подают в систему подготовки обратного шлама и используют повторно в производстве. После этого массив возвращают обратно в вертикальное положение на 90°.

Линия резки многофункциональная и настраивается под потребности клиента!

4. Разрезанные на изделия массивы укладываются вертикально по 2-3 поддона на автоклавную вагонетку при помощи захвата подъемника для перемещения поддона (днище) и загружаются в автоклав с помощью тягового механизма или передаточной тележки с механизмом загрузки/разгрузки автоклавов.

5. Автоклавирование.
Массив в вертикальном виде проходит гидротермальную обработку насыщенным паром. При вертикальном расположении массива нижнии блоки находятся под тяжестью вышележащих изделий, поэтому возможно их склеивание.

6. Автоклавированные блоки перемещают с помощью захвата подъемника для перемещения поддона в делитель готовой продукции автоклавных газобетонных блоков (сепаратор) для разделения слипшихся изделий.

7. Упаковка.

Упаковка происходит в 3 вариантов на выбор клиента:

7.1. Упаковочная машина для газобетонных блоков и армированных изделий(обвязочная машина);

7.1. Вручную (Стреппинг инструмент комбинированный для обвязки полипропиленовой (ПП) и полиэстеровой (ПЭТ) лентами);

7.2. Упаковочная автоматическая машина стрейч-худ плёнка.
Ваш автоклавный газобетонный завод!

Основные технологические процессы и оборудование модернизированного комплекса для производства ячеистого бетона на видео

Подготовка сырья

Рабочий процесс

Приготовление ячеистого бетона(весовой дозатор извести и цемента, шнековый питатель, весовой дозатор шлама, смеситель автоматической подачи алюминиевого порошка, смеситель - раздатчик)

Рабочий процесс

Дозирование и заливка

Рабочий процесс

Пост вибрации (виброиглы)

Рабочий процесс

Заливка смеси в форму

Рабочий процесс

Кантование, перенос и установка на линию резки (съём бортоснастки)

Рабочий процесс

Модернизированный резательный комплекс

Рабочий процесс

Ролик для возврата бокового борта для формы заливки

Рабочий процесс

Сепаратор (разделитель готовой продукции автоклавных газобетонных блоков)

Рабочий процесс

Сепаратор разъединяет газоблоки

Рабочий процесс

Транспортировочная платформа (для работы после выхода продукции из автоклава)

Рабочий процесс

Система работы автоклавов

Рабочий процесс

Автоклавная обработка

Рабочий процесс

Область применения роботизированных комплексов в АГБ

Делаем Вас лучшими - повышая эффективность Вашего производства!

Лазерный маркиратор

Нанесение маркировки на изделия автоклавного газобетона

Рабочий процесс

Перемещение газоблоков

Рабочий процесс

Складывает газоблоки

Рабочий процесс

Армирование

Рабочий процесс

Смазка маслом внутри форм

Рабочий процесс

Упаковка армированных плит

Рабочий процесс

Техническая документация автоклавного ячеистого бетона

ВИДЕО НАШЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА


Проектирование и изготовление линий по производству автоклавного газобетона «под ключ»
Производство автоклавного бетона оборудование купить
Производство газобетона
Процесс производства газобетонных блоков
Линия по производству газобетона

info@autoclavedaeratedconcrete.pro
+7 (4212) 258-755
© 2016-2025 ТД АриаТекс®
680038, г.Хабаровск, ул.Калинина, д.138, офис 73
Информация на сайте не является публичной офертой
Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт, а также вся информация о товарах и ценах, предоставленная на нём, носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации.
Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и (или) услуг, пожалуйста, обращайтесь к менеджеру сайта с помощью специальной формы связи или по телефону +7 (4212) 258-755.


Гражданский кодекс РФ. Глава 28. Статья 437.
1. Реклама и иные предложения, адресованные неопределенному кругу лиц, рассматриваются как приглашение делать оферты, если иное прямо не указано в предложении.
2. Содержащее все существенные условия договора предложение, из которого усматривается воля лица, делающего предложение, заключить договор на указанных в предложении условиях с любым, кто отзовется, признается офертой (публичная оферта).

Политика конфиденциальности

Политика обработки персональных данных (далее – Политика или Политика конфиденциальности) разработана в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006. №152-ФЗ «О персональных данных» (далее – ФЗ-152).


Настоящая Политика определяет порядок обработки персональных данных и меры по обеспечению безопасности персональных данных у владельца сайта а https://autoclavedaeratedconcrete.pro (далее Оборудование завод автоклавного газобетона или Оператор).


Целью настоящей политики конфиденциальности является обеспечение защиты прав и свобод человека и гражданина при обработке его персональных данных, в том числе защиты прав на неприкосновенность частной жизни, личную и семейную тайну.


Если Вы не согласны с условиями нашей Политики конфиденциальности, не используйте сайт https://autoclavedaeratedconcrete.pro!


Настоящая Политика содержит следующую информацию:


- цель обработки персональных данных;

- перечень персональных данных, на обработку которых дается согласие субъекта персональных данных;

- наименование или фамилия, имя, отчество и адрес лица, осуществляющего обработку персональных данных по поручению оператора, если обработка будет поручена такому лицу;

- перечень действий с персональными данными, на совершение которых дается согласие, общее описание используемых оператором способов обработки персональных данных;

- срок, в течение которого действует согласие субъекта персональных данных, а также способ его отзыва, если иное не установлено федеральным законом;

- информацию о том, как можно отозвать свое согласие на обработку персональных данных.

Основные понятия, используемые в настоящей политике конфиденциальности:


Персональные данные - любая информация, относящаяся прямо или косвенно к определенному или определяемому физическому лицу (субъекту персональных данных);

Оператор - государственный орган, муниципальный орган, юридическое или физическое лицо, самостоятельно или совместно с другими лицами организующие и (или) осуществляющие обработку персональных данных, а также определяющие цели обработки персональных данных, состав персональных данных, подлежащих обработке, действия (операции), совершаемые с персональными данными;

Обработка персональных данных - любое действие (операция) или совокупность действий (операций), совершаемых с использованием средств автоматизации или без использования таких средств с персональными данными, включая сбор, запись, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передачу (распространение, предоставление, доступ), обезличивание, блокирование, удаление, уничтожение персональных данных;

Принципы сбора персональных данных:


- Обработка персональных данных осуществляется на законной и справедливой основе

- Обработка персональных данных ограничивается достижением конкретных, заранее определенных и законных целей.

- Не допускается объединение баз данных, содержащих персональные данные, обработка которых осуществляется в целях, несовместимых между собой.

- Обработке подлежат только персональные данные, которые отвечают целям их обработки.

- Содержание и объем обрабатываемых персональных данных соответствуют заявленным целям обработки.

- При обработке персональных данных обеспечиваются точность персональных данных, их достаточность, а в необходимых случаях и актуальность по отношению к целям обработки персональных данных.

- Оператор принимает необходимые меры либо обеспечивает их принятие по удалению или уточнению неполных или неточных данных.

- Хранение персональных данных осуществляется в форме, позволяющей определить субъекта персональных данных, не дольше, чем этого требуют цели обработки персональных данных, если срок хранения персональных данных не установлен федеральным законом, договором, стороной которого, выгодоприобретателем или поручителем по которому является субъект персональных данных. Обрабатываемые персональные данные подлежат уничтожению либо обезличиванию по достижении целей обработки или в случае утраты необходимости в достижении этих целей, если иное не предусмотрено федеральным законом.


Перечень собираемых персональных данных

Оператор не собирает никакой личной информации о пользователе. Однако, личную информацию пользователя могут собирать внешние организации (третьи стороны), предоставляющие инструменты для сбора информации о состоянии сайта. По этой причине, Оператор снимает с себя ответственность по сохранению конфиденциальности данных пользователя. С Условиями конфиденциальности третьих сторон, пользователь может ознакомиться на их сайтах.


Прочая информация


- Редакция Политики конфиденциальности от 01-06-2022

- Срок действия настоящей Политики конфиденциальности не ограничен

- Настоящая Политика конфиденциальности теряет свою силу при появлении новой версии, размещенной на сайте https://autoclavedaeratedconcrete.pro

- Дети любых возрастов могут беспрепятственно пользоваться данным сайтом.


Политика конфиденциальности разработана на базе юридических материалов Praville.ru

ru ar ar ar